DOCAPEEK ELS NANO: Elektromosan vezető PEEK kompozit, szén nano-cső adalékolással. A felületi ellenállása 102 – 104 Ohm. Elektronikai ipari célokra.
Kiemelkedő mechanikai tulajdonságainak, vegyszerállóságának és legfőképpen kivételes hőállóságának köszönhetően a PEEK mára megkerülhetetlenné vált. Teljes nevén poliéteréterketon vagy poliéter-éter-keton, a PAEK anyagcsalád tagja. A brit Victrex céghez fűződik a bevezetése a piacra a nyolcvanas-kilencvenes években.
Kitűnő kopásállóság, siklási tulajdonságok, mérettartás és megmunkálhatóság jellemzik, amelyek akkor is az általános műszaki műanyagok fölé helyezik, ha nem említjük meg a tényt, hogy mintegy 300 fokig alkalmazható. Mindezen tulajdonságok kombinációjában nincs versenytársa.
Igen sokféle kivitelben elérhető – a legspeciálisabb alkalmazásokra is meg lehet találni a megfelelő anyagot a PEEK anyagcsaládból. Így forgalmazzuk üvegszálas (GF vagy GF30), szénszálas (CF, CF30 vagy CA), szénszállal, grafittal és teflonnal egyszerre erősített (MOD vagy PVX) verzióját, antisztatikus (ESD) és elektromosan vezető (ELS) kivitelét, élelmiszeriparban alkalmazott detektálható PEEK-et, továbbá kifejezetten orvosi, gyógyászati célokra kifejlesztett változatait is, utóbbiakat többféle színben.
Lemez, rúd és cső formátumban is gyártják, széles méretválasztékban, így például natúr PEEK tábla 1,25 mm-től 130 mm vastagságig, a rudak 4 mm-től 200 mm átmérőig elérhetők.
Néhány fontos jellemző
A PEEK olyan területen használható előnyösen, ahol szélsőséges az igénybevétel:
Nagyon sok területen alkalmazható: pl. a hagyományos gépgyártásban, a repüléstechnikában, a nukleáris, vegyi és villamos iparban, a közlekedésben, és más fejlett műszaki területeken.
Alkalmazzák fogaskerekek, szivattyúelemek, tömítések, szelepülékek, csúszóelemek, elosztódugattyúk, készülék elemek készítésére a gépiparban, gyógyászati eszközgyártásban, a légi közlekedés, a nukleáris, a vegyi-, a villamos- és az autóiparban.
Forgácsolás (esztergálás, marás, fúrás, fűrészelés): keményfém és gyémánt szerszámok használata célszerű. Hűtés javasolt, mellyel a forgácsolási sebességek a következők: v = 250–500 m/min esztergálásra és marásra, v = 10–30 m/min fúrásra.
Ragasztás: megvalósítható.
(*) jelmagyarázat:
A – alkalmazható
B – korlátozottan alkalmazható
C – nem alkalmazható
Magyarország vezető ipari műanyag forgalmazója és gyártója. Több mint 20 éve szolgáljuk ki ügyfeleinket széles választékkal, szaktanácsadással és minőségileg kifogásolhatatlan, prémium ipari műanyaggal.
© 2024 Quattroplast Hungary Kft. Minden jog fenntartva.
