Истраживачи са Техничког универзитета у Дрездену (TUD) развили су дводимензионални проводљиви полимер. Нови тип полианилина (2DPANI) има јединствену електричну проводљивост и преноси наелектрисање на начин сличан металима. Ово откриће отвара нове могућности за органску електронику високих перформанси.
Чланак разматра начине за повећање производње, испуњавање еколошких прописа и смањење трошкова помоћу технолошких решења заснованих на подацима. Подаци су постали кључни покретач производње и ефикасности, посебно у индустрији пластике.
Није било значајног развоја у области обраде металних површина више од 60 година. Већина развоја се тиче хемикалија и усмерена је на испуњавање регулаторних захтева и побољшање естетских својстава. У међувремену, производња се брзо развија, појављују се нови материјали и методе производње компоненти, а нове примене постављају захтеве у погледу електричних својстава и повезивања.
Прераду пластике карактеришу понављајући процеси, захтеви за високом прецизношћу, а понекад и опасности по здравље. Најновији типови робота се развијају имајући у виду све ове факторе. Компанија Neura Robotics (Мецинген) назива најновије типове „когнитивним роботима“, у којима вештачка интелигенција игра главну улогу.
Белгијска компанија Делта Инжењеринг представила је интегрисани систем за бризгање, плазма премаз и дигитално етикетирање канти за боју направљених од полиетилена високе густине (HDPE) на изложби NPE 2024.
Производња пластике достигла је 413,8 милиона тона у 2023. години, од чега је скоро 401 милион тона коришћено за паковање. Међутим, утицај загађења пластиком на животну средину и здравље изазива многе проблеме. Микропластика загађује екосистеме, а напори за рециклажу су недовољни, тако да много пластике остаје у животној средини вековима.
Чланак представља најновија достигнућа у адитивима полиамидних једињења, истичући одрживост, отпорност на пламен и проблем савијања. Пажљив избор и употреба адитива играју кључну улогу у осигуравању да полиамиди (ПА) задовољавају разноврсне потребе широког спектра примена. Ови адитиви постају све софистициранији, омогућавајући прилагођавање својстава, што побољшава перформансе у окружењима са високим напрезањем и осигурава да полиамиди остану свестрани и неопходни материјали за техничке примене.
Чланак упоређује два инжењерска полимера, ППО (поли(фенилен оксид)) и ПА66 (полиамид 66), истичући њихове различите хемијске структуре, својства и примене.
Како потражња за биопластиком наставља да расте, произвођачи планирају да изграде нове погоне и да на тржиште донесу нове врсте. Европска биопластика (EUBP), трговинска асоцијација произвођача биопластике, очекује даљи раст, али напомиње да је просечна искоришћеност капацитета у 2024. години била 58%. Неке биопластике су верзије традиционалних полимера направљених од биобазираних сировина.
Проводљиве пластике могу служити у три главне сврхе, у зависности од врсте и количине адитива: заштита од електростатичког пражњења (ESD), замена метала и електромагнетна заштита (EMI). Потражња за пластиком направљеном електрично проводљивом са адитивима стално расте, а најзначајније у паковању, кабловима и минијатуризованој електроници.
Посетиоци изложбе композита JEC World 2025 у Паризу углавном су били изложени производима направљеним од композита од угљеничних влакана. Међутим, композити од угљеничних влакана чине само 2% од 13,5 милиона тона композитних производа у свету. Индустрија композита користи стаклена влакна за армирање у 95%.
Пластичне пене су присутне у индустрији пластике од 1950-их. Тек недавно је немачка компанија Евоник успела да развије пластичну пену која се може користити у конструкцији авиона на основу својих својстава. Аеронаутика поставља екстремне захтеве на материјале који се користе у интересу безбедности. Захтеви се разликују у зависности од тога да ли се материјал користи унутар авиона или у структури.
ПВЦ је једна од пластика која се може користити у многим различитим областима примене, али испуњавање захтева ових области обично се може постићи само уз помоћ адитива. ПВЦ адитиви се такође континуирано развијају, делимично ради побољшања својстава, а делимично због одрживости. Већина нових достигнућа појавила се међу стабилизаторима.
Дрвно-пластични композити, скраћено WPC, у којима се дрвена влакна, дрвено брашно и струготине мешају (углавном у термопластичној матрици) као пунила и материјали за ојачање, познати су већ дуго времена. Посебно су популарне екструдиране подне даске и даске за ограде, од којих само једна америчка компанија (Trex) продаје преко милијарду долара.
Компанија Виктрекс (Ланкашир, Велика Британија) лансирала је нову врсту полиарил етар кетона под брендом Виктрекс ЛМПАЕК у облику праха и гранула, што је верзија раније познатог ПЕЕК-а (полиетер етар кетона) са нижом тачком топљења и која се већ доказала у многим ваздухопловним композитима и адитивној производњи (3Д штампа).
Компаније Mitsui Chemicals Co. (Токио, Јапан) и Microwave Chemical Co. Ltd. (Осака, Јапан) заједнички су у децембру 2023. године покренуле фабрику која производи угљенична влакна користећи микроталасе са мање енергије него претходна метода.
У чланку су представљени нови адитиви који побољшавају отпорност пластичних производа на ударце, укључујући и оне који садрже рециклиране материјале. Глобално тржиште адитива за модификацију удара доживљава снажну експанзију, вођено растућом потражњом за високоперформансним, издржљивим материјалима.
Компанија Avient је проширила свој асортиман производа reSound REC (рециклирани садржај) новим термопластичним еластомерима који садрже рециклат, посебно развијеним за примену у ентеријеру аутомобила, као што су простирке за врата, ручке и послужавници за одлагање ствари. Циљ компаније је да допринесе остваривању циљева наведених у Директиви ЕУ о возилима на крају животног века (ELV).
Компанија Инеос је отворила два пилот постројења за рециклажу ПВЦ-а, користећи процес раствора за екстракцију материјала који се не може механички рециклирати. Пилот постројења у Жемеп сир Самбр, у Белгији, имају за циљ да до 2030. године достигну 40.000 тона јединица за рециклажу годишње као део пројекта „Круг“, у сарадњи са два постојећа белгијска индустријска конзорцијума.
Тринсео прави значајан корак ка одрживости покретањем свог пилот постројења за деполимеризацију ПММА у Италији, јер ће технологија рециклаже нове генерације помоћи у развоју кружне инфраструктуре за акрилате, што је такође у складу са циљевима одрживог портфолија производа компаније Тринсео за 2030. годину.
Главни изазов у рециклажи пластичног отпада, како пост-потрошачког (PCR), тако и индустријског (PIR) јесте то што се различите врсте полимера не мешају увек добро. Смеша може бити тешка за обраду, имати ружан изглед или лоша физичка својства.
Поред рециклаже отпада од производа и одлагања рециклираног материјала, високо регулисане области попут фармацеутске и индустрије медицинске технологије сада захтевају дуготрајну амбалажу. Поред тога, амбалажа мора да испуњава све строже стандарде квалитета. Који су услови који се данас могу испунити и шта будућност носи?
Многи проблеми у рециклажи пластике узроковани су умреженим полимерима (од којих су гуме можда најпознатије, али то укључује многе термореактивне смоле, лепкове итд.), чија су механичка својства боља од својстава термопласта у многим областима, али се не могу растопити, па се не могу рециклирати у растопљеном стању.
Компанија Nova Chemicals је 2023. године објавила да ће заједно са Novolex-ом изградити постројење за рециклажу материјала у бившој Фордовој фабрици. Постројење, названо Syndigo One, пројектовано је да годишње преради више од 200 kt фолије и производи висококвалитетни рециклирани полиетилен за купце компаније Nova, омогућавајући рециклажу рециклираних материјала у високовредним филмским применама.
Због брзог раста индустријског и кућног отпада, рециклажа полиуретана (ПУ) се појавила као важна тема истраживања. Овај чланак истражује тренутно стање и перспективе рециклаже ПУ, истичући најважнија технолошка достигнућа и текуће иницијативе.
Извештај Института Нова у Немачкој очекује сложену годишњу стопу раста (CAGR) од 49%, тако да се очекује да ће се кинеско тржиште биопластике проширити са 766.000 тона у 2023. години на 2,5 милиона тона до 2025. године.
У Немачкој, нови коалициони споразум између синдиката и СПД-а садржи важне сигнале индустријске политике и такође показује свест о економској ситуацији. Индустрија пластике поздравила је ово отварање и сматрала га добром полазном тачком за сарадњу.
Како се глобални прелазак на обновљиве изворе енергије убрзава, инфраструктура електроенергетске мреже мора да прати тај корак. Borealis и Borouge реагују значајним глобалним проширењем капацитета у производњи умрежених полиетилена (XLPE) и полупроводничких (полупроводничких) једињења (ова последња се убацују између металног проводника и изолационог слоја у високонапонским кабловима како би се постепено мењало електрично поље), подржавајући своје купце у испоруци енергетских каблова неопходних за дистрибутивне и преносне мреже.
Технологије адитивне производње композита се стално развијају. Шпански стартап Reinforce3D је развио јединствену методу која убризгава континуиране филаменте у унутрашњост шупљих 3Д штампаних делова уместо да их штампа директно са континуираним филаментима.
Професионалци за екструзију имају тенденцију да подешавају различите профиле температуре буради како би контролисали температуру топљења, али њихови напори су често узалудни. Буради екструдера не функционише као пећ из неколико разлога.
У екструдеру, шраф се обично окреће у смеру супротном од казаљке на сату када се гледа из погона (или у смеру казаљке на сату када се гледа из левка), а цев је непокретна. Међутим, ако окренемо нашу тачку гледишта тако да „седимо“ на шрафу, изгледа као да се цев окреће у смеру казаљке на сату око непокретног шрафа. Ово нам омогућава да јасније видимо силе, што олакшава разумевање процеса топљења.
Иако је стабилност процеса кључна за конзистентан квалитет делова, стварна температура топљења током бризгања може бити компликовано питање. Зависи од тога да ли је материјал аморфан или делимично кристалан, а на њу утичу фактори као што су време задржавања материјала, конфигурација завртња и однос интензификације машине (однос хидрауличног притиска и притиска машине), између осталог.
Вијци се већ годинама широко користе у преради полимера, али њихове перформансе остају помало мистерија за оне који са њима раде свакодневно. На пример, брзина топљења није толико уско повезана са геометријом вијка колико би се могло помислити. Уместо тога, одређена је периферном брзином вијка, температуром цеви и термичким и вискозним својствима полимера.
Добро дизајнирани алати помажу производним линијама да брзо и прецизно производе фолију. Међутим, постоји неколико фактора који могу помоћи у максимизирању квалитета фолије. Ево неколико нових карактеристика:
Аутор је завршио дизајн свог првог алата са једном шупљином у августу 1987. године у RKO Tool Corporation у Минесоти, након што је стекао диплому израде алата и калупа на Hutchinson Vo-Tech колеџу. Након десет недеља рада, алат је био скоро завршен, а недостајали су само отвори на линији раздвајања. Отпуштање вентилације је један од најтежих и завршних корака у изради калупа.
Безбедно паковање лекова и других медицинских средстава је важно подручје употребе медицинске пластике и тренутно се интензивно развија. Типично решење за лекове је блистер паковање. Развој је делимично усмерен на повећање заштитне функције, а делимично на повећање одрживости.
Први корак у мерењу влаге је набавка поузданог инструмента, а затим развој методологије која је прикладна за све полимере који се обрађују у фабрици. Тема мерења влаге се често покреће, па је вредно преиспитати научне основе и заблуде.
