Ауди, специјалиста за пластичне смесе Моком и компанија за прераду пластике Вининг Пластикс удружили су се како би масовно производили фарбане решетке хладњака направљене од мешавине рециклираног поликарбоната и полиетилен терефталата за нове А3 Спортбек и А3 Седан. Ауди има за циљ да повећа употребу рециклираних материјала у својим возилима.
Сидел, добављач машина и алата за дување, поново је проширио свој асортиман подлога за боце StarLITE-R направљених од рециклираног полиетилен терефталата 100%. Сјајна и енергетски ефикасна подлога за боце StarLITE-R Premium је дизајнирана за премиум боце за течне млечне производе, ароматизовану воду, воћне сокове, безалкохолна пића, изотоничне напитке и чајеве.
FACC AG (Рид им Инкрајс, Аустрија), произвођач авиона, пријавио је значајан напредак у истраживању термопластичних композитних материјала последњих година. FACC се недавно придружио пројекту COMPASS, где ће сарађивати са 13 европских партнера како би пронашли решења за ефикасну рециклажу ових материјала за употребу у другим применама.
Француска биотехнолошка компанија Carbios и британска компанија за рециклажу и управљање отпадом FCC потписале су Меморандум о разумевању о оснивању постројења у Великој Британији које ће користити Carbios-ову лиценцирану технологију биорециклаже PET-а. Процес деполимеризације заснован на ензимима омогућиће рециклажу свих врста PET отпада, укључујући проблематичне текстиле на бази полиестера.
Фински истраживачки центар VTT и његови партнери отворили су пилот постројење у којем се угљен-диоксид претвара у пластику и хемикалије - без употребе нафте.
АП Молер Холдинг је покренуо нови подухват под називом Вионео, који има за циљ да трансформише индустрију пластике. Вионео ће производити смоле без фосилних горива, значајно смањујући угљенични отисак производње пластике. Очекује се да ће комерцијалне операције почети 2028. године.
Кључни корак у рециклажи пластичног отпада након потрошње је сортирање отпада, чиме се он припрема за рециклажу. Недавно представљени уређаји комбинују високоперформансне камере – сортирају по облику, боји и транспарентности – са различитим сензорима, NIR (блиским инфрацрвеним) и Рамановим спектрофотометрима и вештачком интелигенцијом.
Након неколико година интензивног истраживања, развијено је неколико технологија хемијске рециклаже, које су сада достигле фазу примене у великим размерама. У чланку су представљене технологије усмерене на опоравак полиолефина, PLA, PET, гуме и чађи. Водеће компаније у индустрији пластике, поред сопствених развоја, примењују хемијску рециклажу у великим размерама кроз сарадњу и аквизиције.
Currier Plastics, северноамеричка компанија која производи мале бочице за хотелске тоалетне потрепштине, суочила се са значајним изазовима када су владини прописи почели да постепено укидају пластичну амбалажу за једнократну употребу. Компанија средње величине за бризгање и дување била је главни играч у индустрији у Северној Америци, са 35% њеног пословања које је потицало од хотелских боца за једнократну употребу пре пет до шест година.
Домо Кемикалс ће на Факуми представити низ својих одрживих иновација, укључујући решења за уштеду тежине за аутомобилску индустрију, сатове и заштиту за очи направљене од одбачених рибарских мрежа, као и полиамид безбедан за контакт са храном и водом.
Stratview Research (Детроит, Мичиген, САД), фирма за истраживање тржишта, објавила је студију о рециклажи угљеничних влакана. Они показују да постоји све већа потражња за укључивањем угљеничних влакана у циркуларну економију. Слика 1 приказује потражњу за угљеничним влакнима, развој производног отпада и отпада након потрошње између 2019. и 2024. године.
На овогодишњем сајму Факума, компанија Hexpol TPE представила је своје нове сировине у породици Dryflex Circular TPE. Оне садрже рециклирани отпад након потрошње (PCR) и/или индустријски рециклирани отпад (Post-Industrial Recycled).
Компанија Батлер Макдоналд основана је 1983. године као предузеће за рециклажу отпадног метала, а затим је прешла на рециклажу пластике као одговор на ширење пластичних производа током 1980-их и 1990-их. Недавно је пандемија COVID-19 изазвала изненадну промену у овој индустрији, јер је потражња за пластиком за личну заштитну опрему и посуде за храну и пиће нагло порасла, што је неизбежно довело до промене у животу Батлера Макдоналда.
Полимери рециклирани из отпада се или рециклирају сами или се мешају са свеже произведеним полимерима. Да би се постигао жељени квалитет, адитиви су потребни и током рециклаже и током обраде рециклата. Њихова улога је првенствено да заштите од негативних ефеката високих температура, али су важни и адитиви који помажу у претходном сортирању. Како потражња за рециклираним полимерима наставља да расте, произвођачи адитива редовно проширују своје портфолио.
Јапанске компаније TOPPAN Inc., RM Tohcello Co., Ltd. и Mitsui Chemicals, Inc. заједнички су развиле рециклирану биаксијално оријентисану полипропиленску (BOPP) фолију погодну за масовну производњу. Пошто је једна од прекретница стратегије јапанске владе до 2030. године постизање поновне употребе или рециклаже пластичних контејнера и амбалаже 60%, све више компанија се фокусира на рециклажу.
Рециклажа ПВЦ-а након потрошње донедавно је била могућа само у малом обиму. Међутим, индустрија се све више бави овим проблемом како трајни ПВЦ производи достижу крај свог животног века, а рециклажа ПВЦ производа за једнократну употребу, попут оних који се користе у здравству, такође је важна.
Европски сектор рециклаже пластике је под све већим притиском. У 2023. години, неколико компанија за рециклажу је било приморано да затвори своја врата, а очекује се још затварања. Силазни тренд на европском тржишту рециклаже пластике је разлог за забринутост. Пад потражње за рециклираним материјалима произведеним у Европи, пад инвестиција у рециклажу и повећање увоза рециклираних материјала из земаља ван ЕУ ефикасно су угушили европску индустрију рециклаже пластике последњих година.
Пројекат Биофаст, сарадња између центра за технологију пластике Аимплас, истраживачке групе на Универзитету у Валенсији и компаније Прајм Биополимерс, недавно је завршен, са циљем убрзања испитивања биоразградивости.
Процес HolyGrail 2.0, који комбинује дигитално водено жигосање са блиским инфрацрвеним зрачењем (NIR), одобрен је и показао је успешно одвајање флексибилне амбалаже од отпада у индустријским испитивањима. Тестови су углавном испитивали хигијенске PE фолије и PP фолије прехрамбене класе.
Више од четири године након COVID-19, последице пандемије су и даље присутне, што се огледа у годишњим извештајима компаније Plastics Technology Top Shop. Дубинско истраживање ових података, као и посете компанијама за прераду пластике и преписка са стручњацима из индустрије, пружају чврсте податке, према речима аутора, који пружају директан увид у стварно стање индустрије пластике и начин размишљања водећих прерађивача пластике.
Председник VDMA (Немачке инжењерске федерације), која представља немачке компаније које производе машине и опрему, каже да ће поруџбине за немачке машине за прераду пластике и гуме наставити да падају до краја године. Спора потражња утиче на сва тржишта, али посебно на европско тржиште. Два главна тржишта, Кина и САД, такође слабе, са слабим трачком наде у мањи пад у Мексику и Индији.
Немачко удружење произвођача пластичне амбалаже (IK) спровело је анкету међу компанијама у сектору амбалаже у четвртом кварталу, која је дала забрињавајуће резултате. Учесници у индустрији очекују већу политичку подршку у будућности, укључујући и текуће случајеве. Међутим, чланови Удружења су оптимистични у погледу 2025. године.
Након дугих преговора, постигнут је договор: државна нафтна и гасна група УАЕ АДНОЦ (Национална нафтна компанија Абу Дабија) преузеће Ковестро. Споразум је објавила немачка хемијска група у саопштењу за јавност. Према потписаном инвестиционом споразуму, АДНОЦ ће понудити Ковестру куповину акција по цени од 63 евра по акцији, тако да се очекује да ће купопродајна цена бити скоро 12 милијарди евра. Ковестро позитивно оцењује постигнути споразум: споразум служи интересима Ковестра, запослених, акционара и свих осталих учесника. Управни одбор и Надзорни одбор такође подржавају споразум.
Производња неких основних производа, укључујући специфичне моделе и величине машина за бризгање пластова, као и аутоматизацију и додатну опрему, сели се из Аустрије у Мађарску, Бугарску и Турску. Позивајући се на инфлацију и плате, аустријска компанија Витман, која испоручује машине за бризгање пластова, помоћну опрему и роботску опрему, најавила је на изложби NPE2024 да ће производња неколико производа бити премештена на нове локације у Мађарској, Бугарској и Турској.
Дуго су експериментисали са прављењем винских флаша од ПЕТ-а. Сада је Алпла изашла са новом верзијом: у елегантном Бордо - Оптик стилу. ПЕТ флаша испуњава очекивања потрошача, конзумирање вина које се у њој чува је уживање, испуњава дух времена у погледу климатске равнотеже. Са истом запремином, њена тежина је једна десетина тежине чаше, практична је за руковање, транспорт и складиштење. Тежина ПЕТ флаше једнака је тежини пола чоколаде.
Зашто не постоји универзални екструдерски пуж? – ово је питање које се може појавити код оних који верују да су све „пластике“ исте. Међутим, различите врсте пластике могу имати веома различита својства обраде. Пуж обавља три основне функције: транспорт, топљење и дозирање или пумпање чврстог материјала. Свака од ових функција је одређена јединственим карактеристикама датог полимера, наиме његовим термичким, вискоеластичним и својствима трења, као и његовим густинама чврстог и растопљеног стања.
Адитивна производња је обећавајуће решење за производњу алата за бризгање, јер 3Д штампање смањује време производње калупа и омогућава креирање геометрија које би било тешко или готово немогуће створити процесима обраде. На пример, конформни канали за хлађење омогућавају краће време циклуса и бољу термичку обраду како би се смањило савијање.
У многим процесима екструзије са једним пужем, предност је смањити излазну температуру. Примери таквих процеса укључују екструзију пенастих плоча, цеви и профила, као и дување филма. На пример, смањење температуре екструдата генерално резултира пенастим плочама вишег квалитета.
Овај чланак даје кратак опис неких уобичајених врста материјала за језгро од пене, метода обликовања и захтева за алате. Круте пенасте плоче, познате и као плоче са језгром од пене, тешко је термоформисати јер обично имају изузетно ниске коефицијенте преноса топлоте и високе вредности топлотне изолације.
Високе температуре и напони, електрична заштита и отпорност на пламен су неки од оперативних захтева које нови високоперформансни материјали испуњавају. Компоненте за повезивање у аутомобилској, електронској, ваздухопловној и индустрији Интернета ствари (IoT) постају тање, лакше и мање, што повећава захтеве за полимерима и једињењима отпорним на високе температуре. Недавни развој у овим областима примене очува стабилност материјала и механички интегритет, а истовремено нуди додатна својства перформанси.
Најновији развој у линијама за екструдирање рециклаже бави се изазовима које представља пластични отпад кроз технолошке иновације, регулаторну подршку и сарадњу са индустријом. Линије за екструдирање „од боце до боце“ које су дизајнирали Коперион и Херболд Мекешајм омогућавају заједничку обраду свих рециклираних материјала, чак и ако имају различите суштинске вискозности или густине.
Данас, прерађивачи пластике могу искористити предности 3Д штампања не само у фабрици, већ и у целом ланцу снабдевања. То им може помоћи да уштеде време, опслуже нова тржишта, па чак и попуне празнине у ланцу снабдевања. Ево осам примера примене 3Д штампања:
Током процеса бризгања, сваки параметар утиче на све остале параметре. У случају дефекта код бризгања, идентификовање правог проблема није тако једноставно. На пример, ако доживимо стварање неравнина, аутоматски помислимо на вишак смоле, недовољну силу стезања или дефект у јединици за стезање, мада је могуће и да се калуп не пуни правилно. Штавише, кашњење у идентификовању дефекта може довести и до кашњења у испоруци.
Биопластика ће играти важну улогу у развоју циркуларне економије пластике у будућности. Пошто се ови материјали обрађују на нижим температурама, чишћење калупа за бризгање, опреме за екструзију или калупа за дување између послова биорезином захтева другачије поступке и средства од оних који се користе са конвенционалним смолама.
Мејхју Баск Пластикс, одељење Мејхју Стил Продактс, производи бушаче, длета и друге ручне алате. Поред дршки за алате за бризгање, производи и стезаче за каблове и прилагођене компоненте за друге производе, користећи PA66, PA6 ојачан стаклом и PP ојачан стаклом.
Глобално тржиште филмских кондензатора бележи повећану активност и значајан раст због појаве нових извора енергије и растуће потражње за електричним возилима и уређајима.
Швајцарска стартап компанија, основана 2022. године, има 9 запослених. Развили су ново хибридно влакно са повољним својствима, које је тање од људске длаке. Као резултат тога, једна од његових главних предности је то што је знатно лакше од хибрида који садрже друге структурне материјале, нпр. метале. Антефил има широк спектар примене: у аутомобилској индустрији, ваздухопловној индустрији, производњи спортске робе и друге робе широке потрошње. У овим применама, предност је што лакша структура.
Фолије направљене од полиетилена (ПЕ) се користе у пољопривреди за постизање различитих циљева, укључујући повећање приноса усева заштитом усева од неповољних услова и смањење количине воде и хемикалија потребних у процесу производње.
Аутомобилска, ваздухопловна, електронска и IoT индустрија све више захтевају пластику. Док конвенционалне компоненте моторног простора аутомобила захтевају век трајања од 3.000–5.000 сати на температурама од 130–150 °C, електрични аутомобили захтевају век трајања од 10.000 сати. Електроника захтева тање, лакше и мање компоненте, које се често користе у окружењима високог напона.
SABIC је проширио своју LNP Lubriloy технологију новим базним смолама како би помогао прерађивачима пластике да се снађу у променљивим прописима о употреби PFAS-а. SABIC-ов LNP Lubriloy портфолио специјалних једињења за унутрашње подмазивање значајно је проширен додавањем нових базних смола.
Полимери ојачани и функционализовани биоматеријалима постају све популарнији. Примери таквих адитива за побољшање перформанси укључују лигнин, конопљу и целулозу. Влакна и честице добијене од дрвета, биљних нуспроизвода или отпада и пољопривредних усева одавно се користе као пунила и ојачања у термопластима.
Употреба минералних пунила смањује трошкове и емисију угљеника, а истовремено пружа функционалне предности. У поређењу са металима или полимерима, њихов еколошки отисак је прилично мали. Калцијум карбонат има дугу историју као јефтиније пунило за термопластику, али се сада поново уводи као део тежње ка одрживости, јер може смањити емисију угљеника из полимера на бази фосилних горива.
Наноразмерна ојачања – графен и угљеничне наноцеви – значајно повећавају перформансе пластике чак и у веома малим количинама. Интензиван развој последњих година такође је постигао значајне резултате у дисперзији наноојачања и смањењу трошкова, што омогућава проширење индустријских примена. Произвођачи графена и наноцеви заснивају своје стратегије раста на применама пластике. Трогодишњи пројекат GIANCE, покренут у октобру 2023. са 23 партнера у оквиру програма Horizon, подржава постизање циљева водеће иницијативе ЕУ за графен.
Бондуел, француски добављач хране на бази поврћа, сарађивао је са ЕксонМобилом и произвођачем фолија Констанција Друкпол како би развили рециклабилну, неламинирану, фолију отпорну на смрзавање, која је у складу са циљевима одрживости компаније и испуњава строге захтеве за паковање замрзнуте хране. Циљ пројекта је да се одустане од традиционалних метално ламинираних, вишекомпонентних фолија ка коекструдираним полиетиленским решењима како би се побољшала рециклабилност и смањила сложеност.
Биопластика тренутно чини 0,51% од 400 милиона тона производње пластике. Након неколико година стагнације, производња је почела да расте 2023. године. Према прогнозама, производња биопластике ће се повећати са 2,18 милиона тона у 2023. на 7,43 милиона тона до 2028. године. У последње време су уложена значајна улагања у производњу биопластике, углавном у Азији, али и у другим регионима.
Америчка компанија Agr International нуди разне алате за произвођаче боца. Ево неких од њихових нових производа: Process Pilot+ Побољшана верзија аутоматизованог система управљања Process Pilot, дизајнирана за двостепене системе за дување истезањем. Као и оригинални модел, континуирано прати расподелу материјала за сваку боцу користећи мерења дебљине зида са инструмента Agr Pilot Profiler инсталираног у машини, обезбеђујући оптималну вредност модификовањем подешавања машине, узимајући у обзир промене у радном окружењу (температура, влажност), квалитету претформе или материјала - посебно због присуства рециклираног PET-а (rPET).
Следећа студија случаја односи се на релативно велики део израђен бризгањем, произведен у различитим бојама од HDPE-а са индексом топљења од 7,0 г/10 мин и густином од 0,952 г/цм3. Добављач делова је редовно примао жалбе на развој пукотина. Претпостављало се да су се пукотине могле развити због релативно високог механичког напрезања током примене. Међутим, када су почели да истражују узрок проблема, преглед производа на лагеру је показао да су се пукотине спонтано развиле и на деловима који никада нису коришћени. Дефект није примећен на недавно произведеним производима, већ на „старијим“ деловима, и што је део дуже произведен, пукотине су се развијале све веће.
Дугорочни успех сваког предузећа лежи у његовој способности да се стално унапређује и постаје ефикасније. То није другачије ни за компаније које се баве бризгањем пластике. За њих је кључ повећања продуктивности производња што већег броја висококвалитетних, тржишно исплативих делова са расположивом опремом, материјалима и људима.
Крајбург ТПЕ је лансирао хибридне ТПЕ-ЕПДМ компаунде за употребу у аутомобилским заптивкама и спољашњим украсима, као што су вођице за прозоре и заптивке. Компаунди нуде адхезију, издржљивост и обрадивост потребне за захтевне примене, а такође су корисни са становишта одрживости. Крајбург ТПЕ каже да ће компаунди задовољити потребе произвођача оригиналне опреме (OEM), компанија првог и другог нивоа квалитета (Tier-1) и произвођача алата у индустрији.
