Институт Фраунхофер IMWS развио је нови процес који може значајно повећати адхезију полимера. Идеју за процес инспирисали су гекони, који се могу пењати по вертикалним зидовима јер им њихова хијерархијска и фибрилисана структура стопала омогућава контакт са површином на великој површини. У случају полимера, такве површине могу се произвести врућим штанцањем (утискивањем).
Осетљива тачка у паковању је заваривање, посебно у случају рециклиране или биопластике. Ултразвучне машине за заваривање омогућавају прецизно подешавање временске зависности параметара процеса. Произвођачи флексибилне амбалаже имају у основи две опције за смањење свог угљеничног отиска: с једне стране, морају смањити количину пластике направљене од необновљивих материјала, тј. повећати количину биопластике, а с друге стране, морају се окренути обновљивим сировинама.
Чак и у великим компанијама за прераду пластике дешава се да се јефтина дробилица налази на крају најмодерније производне линије, иако производи међупроизвод који након рециклаже може донети много новца, према речима оснивача компаније Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG у Ротгену, у Немачкој. Поред уситњавања производног отпада, дробилице могу играти важну улогу и у његовој припреми за рециклажу. То је олакшано процесом сортирања који подржава вештачка интелигенција (ВИ), у којем камере и сензори побољшавају препознавање објеката и распоређивање материјала у току материјала.
У већини постројења за прераду пластике, сушаре за сировине су стандардна опрема, осим тамо где се искључиво обрађују полиолефини попут полиетилена и полипропилена. Ови полимери не захтевају сушење јер нису хигроскопни и неполарни. Вода је веома поларна супстанца, тако да полимери који имају одређени степен поларности могу да апсорбују влагу из атмосфере. Количина влаге коју дати полимер може да апсорбује зависи од хемијског састава полимера и влажности околне атмосфере.
У прошлости, фокус рециклаже аутомобила био је на опоравку што веће количине вредних метала. То се променило захтевом Европске комисије да нови аутомобили морају да садрже најмање 251% рециклиране пластике. Потребни су нови процеси рециклаже да би се испунио овај захтев.
Компанија SK Chemicals of Korea, у сарадњи са Hyosung Advanced Materials Co. Ltd. и Hankook Tyre and Technology Co. Ltd., развила је гуму ексклузивно за електричне аутомобиле под брендом iON, која је ојачана кордама направљеним од рециклираних PET влакана. Коришћена је такозвана технологија кружне рециклаже која се користи за хемијско разлагање отпадног PET-а на мономере и производњу новог полимера од њега.
Компанија Toray Industries (која је такође власник компаније Zoltek Rt) развила је пиролитички процес за рециклажу Torayca угљеничних влакана која се користе у авионима Boeing 787, а која су преостала из производње, и њихову употребу у термопластичним композитима. Добијена рециклирана угљенична влакна (rCF) се користе, између осталог, у производњи лаптопа Lenovo ThinkPad Carbon 12, чиме се смањује његов угљенични отисак.
У оквиру пластичног отпада, рециклажа пост-потрошачког (ПК) отпада представља посебно већи изазов: тренутно се 65% овог отпада спаљује или одлаже на депоније. ПК отпад обично садржи неколико полимера, контаминираних адитивима или употребом. Рециклажа термореактивних пластика такође представља потешкоће. У овим случајевима, хемијска рециклажа може бити решење, у којој се мале молекуларне супстанце издвајају из пластике коришћењем хемијских технологија и користе за производњу полимера или других примарних сировина.
Израелска компанија UBQ Materials проширила је своју глобално патентирану технологију за претварање отпада у корисне материјале одрживим, биобазираним адитивима. Нови адитиви, компатибилни са PP, HDPE, LLDPE, PS, PVC и PLA, могу делимично заменити горе поменуте материјале у различитим пропорцијама у зависности од примене, без негативног утицаја на квалитет или издржљивост.
Може ли хемијска рециклажа револуционисати управљање пластичним отпадом? Форум за робу широке потрошње ангажовао је консултантску фирму Sphera да спроведе процену животног циклуса пиролизе мешаног пластичног отпада након потрошње и сродних технологија хемијске рециклаже.
Јаке и издржљиве, пластике ојачане стакленим влакнима се широко користе, на пример у компонентама авиона и лопатицама ветрењача. Међутим, њихово одлагање представља проблеме. На крају свог животног циклуса, већина пластике ојачане стакленим влакнима завршава на депонијама, што није идеално са становишта одрживости.
Аустријска компанија Gabriel-Chemie започела је нову инвестицију од 2.200 м2 у Њиређхази, у Мађарској. Планирано је да инвестиција од 6 милиона евра буде завршена 2024. године, чиме ће се удвостручити њихов тренутни производни простор и ослободити простор за додатне екструдерске линије. Зграда ће обухватити додатних 800 м2 канцеларијског простора. Компанија производи мастербаче у боји у Мађарској од 2003. године. Ова инвестиција показује посвећеност компаније улагању у Мађарску и даљем ширењу активности групе Gabriel-Chemie.
У преради пластике, продуктивност је уско повезана са уделом времена проведеног на изменама алата у укупном времену производње, које се повећава због веома малих величина серија у производњи „јуст-ин-тиме“. Асистент за измену алата интегрисан у контролу Engel CC300 може трајно смањити ручне измене алата, које обично трају 60 до 90 минута, на мање од 20 минута и оптимизује функцију аутоматског продувавања за сваки циклус темперирања.
Упркос чињеници да производња и примена пластике која садржи електропроводљиве адитиве датира много деценија уназад, живот се ту не зауставља, развој је континуиран. Основни циљ је постићи ниво проводљивости потребан у датој примени са што мање и што јефтинијих адитива. Што се тиче примене, разликују се три (не оштро дефинисане) класе: антистатички производи, који смањују таложење прашине на површини, статички дисипативни производи, који могу да испусте акумулирано статичко наелектрисање у предвидљивом времену уземљењем, и проводљиви производи, који су способни да заштите електромагнетне сметње (ЕМИ).
Помоћна средства за обраду полимера (PPA) компаније Baerlocher USA, Baerolub AID, могу бити одговарајућа алтернатива за беспрекорну замену перфлуоро- и полифлуороалкил супстанци (PFAS) које се користе у екструзији.
У бризгању пластике, продуктивност се мери тиме колико висококвалитетних и продајних производа може да се произведе уз расположиве машине, материјале и људски рад. Овај чланак описује пет метода за повећање продуктивности бризгања.
Рад екструдера са једним завртњем на максималним перформансама представља стални изазов за прерађиваче, посебно код старијих машина. Како екструдер наставља да ради, завртањ и цев могу показивати знаке хабања. Главни знаци укључују смањење специфичне брзине и вишу излазну температуру материјала.
Како грађевински пројекти настављају да расту, потражња за пластичним цевима великог пречника наставља да расте. Овај чланак описује две нове инсталације и неке од многих великих пројеката.
Формирање неравнина је веома чест дефект код бризгања. Неравнине се најбоље могу описати као вишак пластике који не одговара кораку калупа или конфигурацији шава. Као обрађивач, циљ је да се елиминише потреба да оператер машине ради на уклањању неравнина, што смањује време надзора и могућност да лоше очишћени производи стигну до купаца.
Током пандемије Ковид-19, многи путнички авиони су претворени у теретне. Имајући овај циљ у виду, двогодишња сарадња између компаније KraussMaffei и Националног института за аеронаутичка истраживања (NIAR) на Универзитету у Вичити резултирала је термопластичним акустичним чепом за прозор користећи KraussMaffei-јеву FiberForm технологију, који тежи 20% мање од претходно коришћене металне верзије (590 грама).
Међу истраживачким темама које финансира Европска свемирска агенција (ЕСА), мађарско истраживање, које има за циљ разумевање и моделирање проблема заптивања ротирајућих вратила која раде у марсовским и лунарним окружењима, постигло је велики стручни успех и признање на међународној конференцији коју је организовао ESTEC. Проблем је узрокован агресивним абразивним ефектом и абразијом марсовске и лунарне прашине (реголита).
Сви електронски уређаји генеришу топлоту, што временом може изазвати проблеме повезане са температуром. Стога је топлотна проводљивост критично питање код пуњивих уређаја, од високоперформансних апарата до потрошачке електронике и електричних возила, а одвођење топлоте је неопходно код електронских уређаја који се стално скупљају.
Сарадња између мултинационалне компаније LyondellBasell (LYB) и Hunan Huda Aisheng Group (AISN), кинеске компаније Tier I са најнапреднијим економским показатељима у Кини, резултирала је првим апликацијама за хаубе направљене од лагане пластике за возила са новим енергетским погоном премијум кинеских аутомобилских брендова, које су представљене на изложби Chinaplas 2024 у Шангају.
Бицикл направљен скоро у потпуности од пластике, при чему је половина пластике рециклирана, ускоро ће се појавити на улицама. Компоненте бицикла развила је немачка компанија Игус за холандског произвођача бицикала МТРЛ. Првих 100 бицикала холандске компаније ускоро ће се наћи на тржишту.
У својој студији под називом „Најважнији трендови у паковању 2024“, фирма за истраживање тржишта Innova Market Insights предвидела је најважније трендове у паковању који се очекују у 2024. години.
Пластика је омогућила значајан технолошки напредак на тржишту медицинских уређаја, укључујући хируршке и носиве уређаје, као и производњу имплантата. Пластика се такође користи у паковању медицинских уређаја, производњи стерилних контејнера и иновативним формулацијама лекова.
52. годишње такмичење у иновацијама које је организовало Аутомобилско одељење Друштва инжењера пластике поново је представило многе јединствене иновације у свих осам категорија. Као и претходних година, термопластика и термопластични композити су јасно доминирали такмичењем.
Биопластика би могла бити обећавајућа алтернатива конвенционалној пластици на бази нафте, што би значајно допринело смањењу емисије гасова стаклене баште и заштити фосилних извора енергије. Институт за биопластику и биокомпозите (IfBB) на Високој школи у Хановеру тренутно истражује применљивост таквих материјала у окружењима са високим температурама.
Полиетилен и полипропилен су термопластике, које припадају породици полиолефина. Имају много сличних својстава, али се разликују по специфичној технологији производње и произвођачу. Полиетилен се производи и користи у већим количинама од ПП. Полипропилен је тешко набавити у неким регионима.
Недавно је планирано постепено укидање полифлуорованих алкил једињења (ПФА, мале и велике молекуларне супстанце) у ЕУ и другим индустријализованим земљама постало фокус у многим областима индустрије. То значи или проналажење одговарајућих замена или идентификовање области где замена није могућа са тренутним технологијама – али чак и ту можемо само да се надамо привременом олакшању. У овом чланку представљамо покушаје шпанске компаније Толса да замени ПТФЕ (поли(тетрафлуороетилен)) у својим формулацијама успоривача пламена.
Термопластични компаунди ојачани дугим влакнима (LFT) се све више бирају за високоперформансне примене због својих изванредних механичких својстава. Они успешно замењују метале или разне термореактивне полимере, чиме се постиже значајно смањење тежине и чине процеси ефикаснијим и бржим. Штавише, термопластични компаунди се такође много лакше рециклирају. Све ово доприноси одрживости и смањењу угљеничног отиска датог производа.
Годишње се произведе око 8 милиона тона полиамида. Око четвртине тога је PA66, остатак је PA6. За PA66, индустрија пластике користи више од 50%, док је за полиамид 6 ситуација супротна: две трећине се користи у производњи влакана. Код полиамида, тренутно само 2% коришћене сировине долази из рециклаже, док је за полиестер то 15%. За рециклажу полиамида могуће су три различите технологије.
Понављајуће присуство –CO–NH– групе је карактеристична карактеристика полиамида. Они припадају породици инжењерских пластика. Полиамиди имају широк спектар примене, у аутомобилској индустрији, транспорту, индустрији електронике и електронике, производима широке потрошње итд.
Палете од полимерних композита ојачаних угљеничним влакнима решавају многе проблеме у руковању материјалима. Мања тежина и модуларни дизајн палете могу бити одговор на изазове ефикасности и одрживости логистике, тј. мању потрошњу горива возила и смањење отпада због дужег века трајања.
Термопластични еластомери (ТПЕ) имају флексибилност сличну гуми, али обрадивост сличну термопластикама. Због својих повољних својстава и великог избора (14.000 врста је наведено у бази података Омнексус), вреди размотрити ову групу материјала:
Пластичне фолије су дизајниране да добро функционишу у широком спектру примена и да омогуће екструзију великом брзином без кидања и у све тањим дебљинама, уз одржавање или побољшање својих физичких својстава. Адитиви – укључујући антиоксиданте, средства против клизања и помоћна средства за обраду – кључни су за ове перформансе.
Молекули који чине полимере су веома дугачки и имају ланчасти облик, што резултира испреплетеном структуром. Ово је у неким аспектима предност, јер полимери могу достићи релативно велико издужење, већину времена без ломљења, али ограничава формирање кристалне структуре на молекуларном нивоу. Сходно томе, ниједан полимер не може бити потпуно кристалан под нормалним условима обраде. Неки полимери су само делимично кристални, такозвани полукристални, који се састоје од кристалних и аморфних делова.
Поред температуре и времена, напон такође утиче на дугорочно понашање полимера. Однос између напона и деформације дат је кривама напона и деформације забележеним на датој температури. За веома краткотрајно оптерећење, на пример, граница течења или тачка лома је горња граница примене. Међутим, како се трајање оптерећења повећава, дозвољени напон у полимерним системима мора се смањити да би производ функционисао како се очекује током свог животног века.
