У чланку се разматрају принципи избора алата у ширем смислу који се користе у екструзији цеви уз помоћ табела, примера и цртежа. То укључује саму матрицу за цеви, уређај за калибрацију, систем за хлађење и додатне уређаје за подршку раду. Они осигуравају да линија екструдера ради оптимално.
Развој успоривача пламена има за циљ смањење ризика од тровања током њихове употребе, али не ометање обраде и не смањење њиховог ефекта успоривања пламена. Међу традиционалним успоривачима пламена, бромирана једињења морају испуњавати строге захтеве. Поред адитива без халогена, појавили су се и материјали на биобази. У наставку укратко представљамо новине неких произвођача.
Чланак наводи потенцијалне грешке које су директно повезане са лоше извршеним покретањем машине за бризгање пластика. Такође описује поуздану ревизију подешавања која помаже у смањењу, а у већини случајева и елиминисању отпада и застоја изазваних новим покретањима након промене алата.
CAI Performance Additives нуди нове адитиве за полиестере који елиминишу потребу за традиционалним мазивима као што су CBT, EBS, силикони и Montan воскови. Високо ефикасне адитиве производи Starbetter Chemical Materials у Кини, а CAI је једини дистрибутер.
У области материјала за паковање, најважнији аспекти одрживости су угљенични отисак и управљање отпадом након потрошње. Породица полимера поли(хидроксиалканоата) је атрактивна из обе перспективе, јер је, на пример, њихов угљенични отисак мањи од полиетилена и могу се разградити у природним условима.
Ових дана се много расправља о томе да ли постоји будућност за вишеслојне фолије, које иако су веома добро прилагођене комбинацији различитих захтева (нпр. чврстоћа, заптивање ароме, заптивање влаге и кисеоника, заварљивост), представљају озбиљан проблем током рециклаже. Многи људи се окрећу једнокомпонентним фолијама, али мењају оријентацију и расподелу молекулске тежине у слојевима како би постигли исте ефекте.
Пластика је традиционално распоређена у пирамиду. На дну су масовно произведене пластике, које се производе у највећим количинама и најјефтиније су (полиолефини, полистирен, ПВЦ и сада ПЕТ). Изнад њих су инжењерске пластике, које имају бољу отпорност на топлоту и чврстоћу, производе се у мањим количинама и скупље су (АБС, акрилати, полиестери, полиамиди, поликарбонат, полиуретани итд.).
Компанија Freudenberg Sealing Technologies (FST), са седиштем у Вајнхајму, развила је Quantix Ultra како би побољшала заштиту од пожара погона електричних возила. До сада, пластични делови углавном нису могли да испуне строге стандарде испитивања потребне за електричне погоне у аутомобилској индустрији, али нови материјал компаније FST се не топи нити пали чак ни на веома високим температурама.
ПП (C3H6)na припада породици полиолефина, то је пластика ниске густине, отпорна на високе температуре. Има широк спектар примене: паковање, аутомобилска индустрија, медицинска технологија, производи широке потрошње итд.
ПА 6.6 би могао бити погодна сировина за електромобилност због својих механичких својстава. Међутим, проблем у овој области је што се полимер ПА 6.6 не може користити на високим температурама дуже време без одговарајуће стабилизације и склон је оксидативној деградацији у одређеним срединама. Тренутно се генерално користе термички стабилизатори који садрже бакар или халоген, који, међутим, негативно утичу на електрична својства и отежавају рециклажу.
Пољска филијала Synergy Horizon Gruppe на Кипру и Krauss Maffei развили су био-базирану ојачану пластику 100%. Матрица нове биопластике је полилактична киселина (PLA), а лигнин се користи за њено ојачање до 30%. Нова биопластика садржи природне антиоксиданте, има добра механичка својства и омогућава контролисану разградњу.
Црни и бели пигменти играју главну улогу у производњи пластичних производа. Њихова улога није само за директно бојење, већ и као важна компонента многих формула боја. Чланак представља неколико новина, углавном се фокусирајући на црне пигменте.
Произвођачи оригиналне опреме (OEM), укључујући произвођаче аутомобила, интензивно истражују како да повећају број компоненти у својим производима добијених из обновљивих (првенствено пољопривредних) сировина. У случају пластике, то укључује материјале за ојачавање на бази целулозе, али и пластику направљену од полимера, олигомера и мономера добијених прерадом биљних материјала.
Интересовање за природне биополимере и биоразградиве полимере расте, иако су количине још увек мале. Према подацима Европског удружења за биопластику, 2022. године је произведено 1,9 милиона тона делимично или потпуно биобазиране пластике. То је тренутно само пола процента укупне светске производње пластике (400 милиона тона).
Биопластика, посебно биоразградива или компостибилна, постала је широко распрострањена у последњих 20–25 година. Међутим, због цене, перформанси, доступности и применљивости, ови материјали су били ограничени на нишна тржишта, као што су амбалажа или пољопривреда. Недостатак знања је такође покренуо друга питања, као што је како и под којим условима се разграђују.
У претходним деценијама постојао је значајан отпор према биопластикама због трошкова, јединствених и често тешких карактеристика обраде. Међутим, развој пластике на бази полихидроксиалканоата (PHA) – често комбиноване са полилактичном киселином (PLA) – резултирао је решењима која задовољавају тренутне потребе тржишта.
Немачка компанија Hoffmann Mineral развила је нови пунило под називом Gloxil iM16k A. Нови производ је базиран на 3M-овим шупљим микро-стакленим сферама, чија је површина модификована амино групама. Параметри површинске обраде обезбеђују фиксирано везивање функционалних група и истовремено уклањање насталих нуспроизвода.
Швајцарска компанија Емс-Гивори развила је провидни полиамид отпоран на топлу воду који, на основу горе наведених својстава, може заменити стакло у кухињама. Тип Гриламид TR HT 170 је развијен посебно за ову примену, узимајући у обзир употребу машина за прање судова.
У области електронских уређаја (прототипова и производа), термопластични композити стално проналазе нове примене. Композити пуњени угљеничним влакнима играју веома важну улогу, нпр. у области кућишта телефона, која делимично штите радиофреквентно зрачење, добро су уземљена и проводе статичко наелектрисање.
Наноразмерни адитиви, посебно графен и угљеничне наноцеви, могу смањити трошкове и постићи значајна побољшања својстава при ниским концентрацијама. Међутим, упркос потенцијалним користима, правилна дисперзија адитива представља изазов, за који већ постоје технолошка решења у термопластичним применама.
ЛДПЕ (полиетилен ниске густине) је полиолефин који садржи дугачке гране, са релативно ниском кристалношћу, али са многим предностима као материјал за паковање, што га чини једним од најраспрострањенијих полимера на свету.
Бродоградња, а посебно спортска пловидба, од открића композита је омиљено место за вежбање нових материјала, технологија и ојачања, јер се они могу релативно брзо тестирати под високим механичким напрезањем и у веома корозивним срединама. Данас се у свим областима све више пажње посвећује осигуравању да се коришћени елементи могу рециклирати на крају животног века производа.
Награда за енергетску ефикасност за директно рециклирање отпадне фолије (фолијских љуспица) без регранулације Произвођач фолије Policycle у Вајсант-Голцауу, у Немачкој, добио је награду за директно рециклирање отпадне фолије (фолијских љуспица) без регранулације. Технологија, развијена као део пројекта „Fluff2Film“ покренутог 2019. године, механички уситњава отпадну фолију и директно је прерађује у нове фолијске производе, чиме се заобилазе енергетски интензивни кораци процеса гранулације и претходног сушења.
Године 2023, компанија Roydon Polythene са седиштем у Великој Британији прешла је са традиционалне технологије филтрације на континуирани високо-перформансни филтер за растопљени материјал Maag Ettlinger ERF 500, значајно повећавајући ефикасност рециклаже јако контаминираних филмова. Ово је не само смањило трошкове већ и повећало принос рециклираног материјала.
Различите карактеристике сваке врсте пластичног отпада могу отежати операције рециклаже. Овај чланак представља могућа решења за уобичајене проблеме који се јављају приликом рециклаже пластике.
Највећи изазов у рециклажи коришћених пластичних производа је смањење погоршања механичких и других својстава, у чему адитиви играју кључну улогу. У чланку су представљени адитиви који помажу у рециклажи и преради рециклиране пластике. Евоникови TegoCycle производи помажу у уклањању нечистоћа, прању, сушењу и дезодорисању у првим операцијама рециклаже (уситњавање, прање, сушење).
105 милијарди евра продаје, 310.000 запослених и стопа рециклаже од 12,7%: ове бројке карактеришу немачку циркуларну економију у 2021. години. Активност је у узлазном тренду, што је праћено смањењем потребе Немачке за свежим сировинама.
Немачки институт за истраживање текстила и влакана (DITF) и Институт за подне системе (TFI) развијају влакна отпорна на пламен на бази полиамида 6 (PA6) која се могу термички одвојити од текстилне подлоге тепиха и рециклирати у чистом стању.
Компанија Делта Текник са седиштем у Барселони развила је мастербач погодан за подешавање непрозирности и боје кабловских канала малог пречника, што је неопходно за прецизну идентификацију појединачних каблова.
Формлабс, компанија за 3Д штампање, представила је нови систем пумпе за смолу и два нова материјала: полипропиленски прах и премиум стоматолошку смолу, како би повећала ефикасност, свестраност и скалабилност свог система за 3Д штампање, који подржава више од 130.000 штампача широм света, и како би интерно 3Д штампање учинила доступним за широк спектар потрошачких производа, протеза, индустријских и аутомобилских делова и прототипизације.
Тврдоћа је важна, лако мерљива карактеристика пластике, која често помаже у идентификацији материјала (или барем у избору између опција) и у избору материјала. Стандард ASTM D2240 (чији је европски аналог стандард ISO 868) назива ову карактеристику тврдоћом дурометром, која се у суштини мери на основу дубине продирања (удубљења).
У чланку се укратко разматра утицај времена на механичка својства полимера. Приликом испитивања носивости, одговор материјала се континуирано мења током времена. Под константним оптерећењем, ово се може посматрати као деформација, пузање или хладно течење, или као смањење напона потребног за одржавање деформације (опуштање напона).
Површина ПММА дисплеја се обично завршава полирањем, што је прилично дуготрајан процес. Новом технологијом, ова операција је модернизована посебним глодањем. Сарадња немачких компанија (Enggruber, Paul Horn GmbH) показала је да се висок површински сјај пластике може постићи конвенционалним глодалицама. Монокристални дијаманти морају бити уграђени у алат да би се постигло дејство сечења у нанометарском опсегу.
Интерни процес компаундирања пластике користи се за побољшање електричних својстава и отпорности на УВ зрачење, између осталог, док је компаундирање по мери више усмерено на побољшање перформанси производа на бази пластике. Према недавном извештају лондонске фирме за истраживање тржишта и консултантске услуге, очекује се да ће тржиште компаундирања пластике порасти за 7,41 TP4T између 2022. и 2032. године, при чему ће се величина тржишта повећати са тренутних 64,8 милијарди $ на 163,9 милијарди $.
Глобални сајам пластике NPE, који се отвара у мају ове године након шестогодишње паузе због COVID-а, одржава се усред значајних промена у индустрији пластике. Индустрију пластике карактерисале су рецесионе карактеристике 2023. године - упркос економском расту подстакнутом значајном потрошњом домаћинстава која би била незамислива без пластике. Пад се предвиђа и за 2024. годину, која би могла бити блажа него 2023. године.
Продаја немачке индустрије прераде пластике пала је за 61% у 2023. години, са приходом од 72,5 милијарди евра. Очекивања за ову годину су слична. Према речима председника Немачког удружења за прераду пластике (GKV), економска криза је првенствено структурна. Мора се израдити план са акцијама усмереним ка будућности помоћу којег немачка индустрија може поново да почне да расте у року од 2-3 године.
Ковестро, компанија која производи полиуретане, између осталог, и анилин, важан међупроизвод за производњу МДИ-ја, гради прво пилот постројење на свету за производњу анилина из биљног отпада. Изолационе пене на бази МДИ-ја смањују емисију CO2, а ако сировина има мањи угљенични отисак, то је посебна предност.
