Један од важних критеријума за одрживост је употреба обновљивих природних или биобазираних сировина. Овај циљ се настоји постићи развојем усмереним на производњу биобазираних пластика отпорних на горење. У том духу, чланак се бави производњом биополимера модификованих безхалогенским успоривачима горења, с једне стране, и могућношћу производње биобазираних успоривача горења, с друге стране. Такође се истражује применљивост умрежавања изазваног зрачењем на биополимере.
Полиуретани се углавном производе реакцијом диизоцијаната и диола. Диоли могу бити мале молекулске тежине или олигомерне или полимерне природе. Диоли мале молекулске тежине су такозвани продуживачи ланца, док су диоли велике молекулске тежине такозвани сегментирани полиуретани, који формирају меки сегмент. Већина олигомерних диола су полиетарске или полиестерске природе, али у овом раду бавимо се диолима и полиуретанима формираним од њих, чији је меки сегмент поликарбонатне природе, на основу књижевних и индустријских примера.
Посебна класа полиуретанских пена су заптивке, укључујући и оне направљене in situ, које се не само производе локално, већ се и пријањају на површине које треба заптивати (углавном метале, али и друге материјале). У овом чланку представљамо производе, опрему за прераду и решења која припадају овој категорији.
Умрежене пластике, као што је умрежени полиетилен, не могу се рециклирати претапањем. Нове методе за решавање овог проблема описане су у наставку.
ECHA планира да уведе строга ограничења на производњу, употребу и стављање на тржиште ЕУ свих једињења PFAS-а. Удружења желе да спрече потпуну забрану ове хемијске групе, позивајући на рециклажу уместо одлагања. Хемијски гиганти који се противе забрани PFAS-а истичу неизбежну употребу флуороеластомера у кључним секторима и здравству.
Квалитет рециклата може се побољшати првенствено адитивима. Све више произвођача нуди адитиве посебно оптимизоване за рециклате, укључујући стабилизаторе, компатибилизаторе и адитиве за дезодорирање. Са хемијски третираним реолошким модификатором, PE-HD отпад након потрошње, који се до сада могао обрађивати само екструзијом, обрађиван је дувањем.
Када се разматра одрживост пластике, морају се узети у обзир еколошки, економски и друштвени утицаји. Индустрија амбалаже све више користи алтернативне изворе како би заменила традиционалне сировине. Потребно је побољшати обрадивост и својства био-базиране и рециклиране пластике како би се испунили захтеви индустрије.
Иако су челични бицикли и даље најчешћи, производе се и бицикли направљени од алтернативних и одрживих материјала као што су пластика, бамбус и дрво. Такође је произведена и прва бициклистичка гума на свету која садржи рециклиране гуме 100%.
Један од најважнијих изазова одрживости електронских уређаја је загађење животне средине након употребе. Стога су у току интензивна истраживања за производњу пластичних делова на бази нафте у електронским компонентама од биополимера. Овај чланак представља развој биопластичних делова направљених од целулозе и морских алги.
У овом раду упоређујемо својства транспарентних PC и PETG плочастих материјала који се такмиче са акрилатима са својствима акрилата. Затим ћемо размотрити нове сировине, међу којима се истичу акрилне врсте које су погодне за сузбијање тржишта PET плоча. Нови материјали могу се проширити и у медицинским и у железничким применама.
Ојачања од кратких влакана такође играју значајну улогу у 3Д штампању у побољшању механичке чврстоће производа. Поред традиционалног низа компаундирања - екструзије филамената - 3Д штампања, постоје и методе које могу смањити број корака обраде. Једна од њих је дисперзија влакана између слојева између корака штампања, друга је 3Д штампање на бази гранула. У првом случају, корак компаундирања се може избећи, у другом случају, екструзија филамената.
Одрживост је неопходна и за произвођаче и за кориснике ПВЦ-а. Имајући то у виду, они развијају адитиве који се користе током производње, где су опасности по здравље главни проблем. Кључно питање је поновна употреба и рециклажа ПВЦ отпада, што је теже у поређењу са другим термопластикама. Корисници желе да користе све више и више – наравно, висококвалитетних – рециклата у својој производњи, а такође захтевају ПВЦ направљен од алтернативних сировина, биомасе. Њихов циљ је да смање угљенични отисак својих производа и да то документују.
Тежња ка одрживости захтева висок квалитет у бојењу рециклираних и биоматеријала. Ефикасно мерење боје пластике и тачне информације у реалном времену су потребне за контролу квалитета и подешавање производне линије. Прелазак на дигиталне токове рада ствара потражњу за решењима за мерење боје.
Развој пластичних боца и термоса за паковање течности има за циљ смањење тежине и коришћење секундарних сировина (PCR) рециклираних из отпада у производњи. У новом пројекту развијена је опрема и технологија за производњу трослојних пенастих дуваних боца. Резултат: смањење тежине и трошкова.
Након општег увода у предности медицинског бризгања, представићемо примере машина, производње и развоја материјала који олакшавају брзу производњу прецизних компоненти.
Познавање течљивости полимерних материјала је неопходно за избор одговарајућих технологија обраде, а такође и за потребе осигурања квалитета. Ово својство је осетљив индикатор промена молекулске тежине, које се могу јавити током производње, старења током употребе производа или рециклаже. На њега такође утичу влага и садржај пунила. Карактеристике течења могу се одредити мерењима индекса течења шарже или чак методама у реалном времену уграђеним у машину за обраду.
Прецизно и доследно дозирање је важно у свим операцијама екструзије, посебно тамо где је укључено много компоненти или где једна компонента захтева веома различиту брзину дозирања од осталих. Постоје две области где се ови проблеми често јављају: мешање и производња са додатком рецитрата након употребе (PCR).
Сабицки је развио кополимер на бази поликарбоната за производњу тела фотонапонских спојева. Развој је узео у обзир да се фотонапонски системи крећу са 1,0 kV на 1,5 kV, што захтева нове, материјале виших перформанси.
Компанија Dow Chemical, у сарадњи са једном од највећих кинеских млечних компанија, лансирала је кесицу за јогурт која садржи само полиетилен.
