TORLON PAI 4275 је PAI композит који садржи 20% графит и 3% PTFE са побољшаним карактеристикама клизања и отпорности на хабање за клизање великим брзинама.
PAI (полиамид-имид, полиамидимид или полиамид имид) је високоперформансна пластика (HPM) са посебним механичким својствима. Назив бренда Torlon на тржиште је увела белгијска компанија Solvay. Његова посебна отпорност на хабање, изузетно ниско термичко ширење и изузетна димензионална стабилност чак и на високим температурама (до 270°C) омогућавају му да издржи екстремне услове. Његова затезна чврстоћа је боља од, на пример, нерђајућег челика или легура алуминијума. Карактерише га одлична хемијска отпорност, клизајућа својства, електрична изолација и висока чврстоћа. Доступан је у облику шипке и лима.
Неке важне карактеристике
Одлична отпорност на топлоту, термичка стабилност на ваздуху
Добра механичка носивост у изузетно широком температурном опсегу
Одлична триболошка својства (посебно код неких композитних верзија), веома добра отпорност на ударце
Одлична димензионална стабилност до 250°C
Одлична отпорност на гама и рендгенско зрачење
Тешко је запалити
Добра отпорност на УВ зрачење
Лако за рад
Главне области примене
Природни Торлон PAI (4203) има највећу жилавост и ударну чврстоћу од свих PAI врста, што га чини популарним избором за компоненте уређаја и изолационе делове који раде на различитим температурама у полупроводничкој и микроелектронској индустрији.
У подручјима трења користи се композитна верзија са PTFE (тефлоном) и графитним адитивима (Torlon PAI 4301). Широко се користи као самоподмазујући материјал за клизне лежајеве на високим температурама, са побољшаним карактеристикама клизања и отпорности на хабање.
У случају повећаних захтева за димензионалном стабилношћу (нпр. на високим температурама, подношење сталних статичких оптерећења уз минималну деформацију), може се користити композитна верзија ојачана стакленим влакнима (PAI 5530).
Технологија обраде
Машинска обрада (стругање, глодање, бушење, тестерисање): препоручљиво је користити карбидне и дијамантске алате. Препоручује се хлађење, са следећим брзинама резања: нпр. v = 250–500 м/мин за стругање и глодање, v = 10–30 м/мин за бушење.
