


DOCAPEEK ID је непуњени, неармирани полиетеретеркетон (PEEK). Може се користити краткорочно до 310ºC, а дугорочно око 250ºC.
Захваљујући својим изванредним механичким својствима, хемијској отпорности и, што је најважније, изузетној отпорности на топлоту, PEEK је постао незаменљив. Његов пуни назив је полиетеретеркетон или полиетеретеркетон, члан је породице PAEK материјала. На тржиште га је увела британска компанија Victrex осамдесетих и деведесетих година.
Карактерише га одлична отпорност на хабање, клизајућа својства, димензионална стабилност и обрадивост, што га поставља изнад општих инжењерских пластика, а да не помињемо чињеницу да се може користити до око 300 степени. У комбинацији свих ових својстава, нема конкуренцију.
Доступан је у широком спектру дизајна – чак и за најспецијализованије примене, можете пронаћи прави материјал из породице PEEK материјала. Продајемо верзије од стаклених влакана (GF или GF30), угљеничних влакана (CF, CF30 или CA), угљеничних влакана, графита и тефлона (MOD или PVX), антистатичке (ESD) и електрично проводљиве (ELS) верзије, детектовани PEEK који се користи у прехрамбеној индустрији, као и верзије посебно развијене за медицинске и терапеутске сврхе, ове друге у неколико боја.
Такође се производи у облику лимова, шипки и цеви, у широком распону величина, као што је природни PEEK лим дебљине од 1,25 мм до 130 мм, шипке су доступне пречника од 4 мм до 200 мм.

Неке важне карактеристике
PEEK се повољно користи у подручјима где се јављају екстремна оптерећења:
Може се користити у многим областима: нпр. у традиционалном машинству, аеронаутици, нуклеарној, хемијској и електротехничкој индустрији, транспорту и другим напредним техничким областима.
Користи се за израду зупчаника, елемената пумпи, заптивача, седишта вентила, клизних елемената, клипова дистрибутера и компоненти уређаја у машинству, производњи медицинских уређаја, ваздухопловству, нуклеарној, хемијској, електротехници и аутомобилској индустрији.
Машинска обрада (стругање, глодање, бушење, тестерисање): препоручљиво је користити карбидне и дијамантске алате. Препоручује се хлађење, са следећим брзинама резања: v = 250–500 м/мин за стругање и глодање, v = 10–30 м/мин за бушење.
Лепљење: изводљиво.
(*) легенда:
А – применљиво
Б – ограничена применљивост
Ц – није применљиво