Vedci z Technickej univerzity v Drážďanoch (TUD) vyvinuli dvojrozmerný vodivý polymér. Nový typ polyanilínu (2DPANI) má zvláštnu elektrickú vodivosť a prenáša náboje ako kovy. Tento objav otvára nové možnosti pre výkonnejšiu organickú elektroniku.
Článok sa zaoberá spôsobmi, ako zvýšiť výrobu, splniť environmentálne predpisy a znížiť náklady pomocou technologických riešení založených na údajoch. Údaje sa stali kľúčovou hnacou silou výroby a efektívnosti, najmä v plastovom priemysle.
V oblasti povrchovej úpravy kovov nedošlo k žiadnemu významnému vývoju už viac ako 60 rokov. Väčšina vývoja sa týka chemických látok a je zameraná na splnenie regulačných požiadaviek a zlepšenie estetických vlastností. Medzitým sa výroba rýchlo vyvíja, objavujú sa nové materiály a metódy výroby komponentov a nové aplikácie si vyžadujú elektrické vlastnosti a prepojiteľnosť.
Spracovanie plastov sa vyznačuje tým, že procesy sa často opakujú, vyžadujú si vysoký stupeň presnosti a môžu byť zdraviu škodlivé. Najnovšie typy robotov sa vyvíjajú s ohľadom na všetky tieto faktory. Spoločnosť Neura Robotics (Metzingen) nazýva najnovšie modely "kognitívnymi robotmi", v ktorých hrá hlavnú úlohu umelá inteligencia.
Belgická spoločnosť Delta Engineering predstaví na výstave NPE 2024 integrovaný systém na vstrekovanie, plazmovú tlač a digitálne označovanie vedier na farby z polyetylénu vysokej hustoty (HDPE).
Produkcia plastov v roku 2023 dosiahne 413,8 milióna ton, z čoho sa takmer 401 ton použije na obaly. Znečistenie životného prostredia a zdravia plastmi však spôsobuje mnohé problémy. Mikroplasty znečisťujú ekosystémy a úsilie o recykláciu je nedostatočné, takže mnohé plasty zostávajú v životnom prostredí po stáročia.
Článok predstavuje najnovší vývoj v oblasti polyamidových kompozitných prísad s dôrazom na udržateľnosť, nehorľavosť a problém deformácie. Starostlivý výber a používanie prísad je rozhodujúce na zabezpečenie toho, aby polyamidy (PA) spĺňali rozmanité potreby širokého spektra aplikácií. Tieto prísady sú čoraz sofistikovanejšie a umožňujú prispôsobenie vlastností, ktoré zlepšujú výkon pri vysokom namáhaní prostredí a zabezpečujú, aby polyamidy zostali univerzálnym a nenahraditeľným materiálom pre technické aplikácie.
Článok porovnáva dva technické polyméry, PPO (poly(fenylénoxid)) a PA66 (polyamid 66), pričom poukazuje na ich rozdielne chemické štruktúry, vlastnosti a aplikácie.
Keďže dopyt po biopalivách neustále rastie, výrobcovia plánujú výstavbu nových závodov a vývoj nových druhov biopalív. nové druhy biomasy. Európske združenie výrobcov bioplastov (EUBP) očakáva ďalší rast, ale konštatuje, že v roku 2024 bolo priemerné využitie existujúcich kapacít 58%. Niektoré bioplasty sú verziami konvenčných polymérov vyrobených z biosurovín.
V závislosti od typu a množstva aditív sa vodivé plasty môžu používať na tri hlavné účely: ochrana proti elektrostatickému výboju (ESD), náhrada kovov a elektromagnetické tienenie (EMI). Dopyt po plastoch, ktoré sú elektricky vodivé pomocou aditív, neustále rastie, v poslednom čase najmä v oblasti obalov, káblov a miniaturizovanej elektroniky.
Návštevníci výstavy kompozitných materiálov JEC World 2025 v Paríži sa stretli najmä s výrobkami z kompozitov z uhlíkových vlákien. Kompozitné materiály z uhlíkových vlákien však predstavujú len 2% z 13,5 milióna ton kompozitných výrobkov na svete. V kompozitnom priemysle sa na vystuženie používa 95% sklených vlákien.
Plastové peny sú v plastovom priemysle prítomné od 50. rokov 20. storočia. Len nedávno sa nemeckej spoločnosti Evonik podarilo vyvinúť plastovú penu s vlastnosťami, ktoré ju robia vhodnou na použitie v konštrukcii lietadiel. v oblasti leteckej techniky. Letectvo kladie extrémne nároky na používané materiály z bezpečnostných dôvodov. Požiadavky sa líšia v závislosti od toho, či sa materiál používa vo vnútri lietadla alebo v konštrukcii.
PVC je jedným z mnohých plastov, ktoré možno použiť v širokom spektre aplikácií, ale požiadavky týchto aplikácií možno zvyčajne splniť len pomocou aditív. Aditíva do PVC sú tiež predmetom neustáleho vývoja, čiastočne s cieľom zlepšiť vlastnosti a čiastočne z dôvodu udržateľnosti. Najviac inovácií sa uskutočnilo v oblasti stabilizátorov.
Kompozity drevo-plast, skrátene WPC, v ktorých sa ako plnivá a výstužné materiály používajú drevné vlákna, drevná múčka, drevná štiepka (zvyčajne zmiešané v termoplastickej matrici), sú známe už dlho. Rozšírené sú najmä extrudované podlahové dlaždice a plotové zábradlia, pričom len jedna americká spoločnosť (Trex) predala výrobky v hodnote dobrej 1 miliardy USD.
Spoločnosť Victrex (Lancashire, Veľká Británia) uviedla na trh Victrex LMPAEK, nový typ polyaryléterketónu vo forme prášku a granúl, verziu s nižším bodom topenia doteraz známeho PEEK (polyéteréterketón), ktorý sa už osvedčil v mnohých leteckých kompozitoch a aditívnej výrobe (3D tlač).
Mitsui Chemicals Co. (Tokio, Japonsko) a Microwave Chemical Co. Ltd. (Osaka, Japonsko) uviedli do prevádzky v decembri 2023 závod, ktorý využíva mikrovlny na výrobu uhlíkových vlákien s nižšou spotrebou energie ako doteraz.
V článku sa opisuje vývoj nových aditív, ktoré zvyšujú odolnosť plastových výrobkov voči nárazom vrátane výrobkov obsahujúcich recyklované materiály. Globálny trh s aditívami modifikujúcimi náraz sa výrazne rozširuje v dôsledku rastúceho dopytu po vysoko výkonných a odolných materiáloch.
Spoločnosť Avient pridala do svojho radu reSound REC (Recycled Content) nové termoplastické elastoméry s recyklovaným obsahom, ktoré sú špeciálne vyvinuté na použitie v interiéroch automobilov vrátane podlahových rohoží, držadiel a odkladacích priehradiek. Cieľom spoločnosti je prispieť k plneniu cieľov smernice EÚ o vozidlách po dobe životnosti (ELV).
Spoločnosť Ineos, ktorá sa zaoberá recykláciou PVC, otvorila dva pilotné závody na získavanie tohto materiálu, ktorý sa nedá recyklovať mechanickými metódami, jeho rozpúšťaním. Cieľom pilotných závodov, ktoré sa nachádzajú v Jemeppe-sur Sambre v Belgicku, je dosiahnuť do roku 2030 v rámci projektu Circle v spolupráci s dvoma existujúcimi belgickými priemyselnými konzorciami 40 000 ton recyklačných jednotiek ročne.
Spoločnosť Trinseo robí spustením pilotného závodu na depolymerizáciu PMMA v Taliansku významný krok smerom k udržateľnosti, keďže recyklačná technológia novej generácie pomôže vytvoriť kruhovú infraštruktúru pre akryláty, ktorá je zároveň v súlade s cieľmi udržateľného produktového portfólia spoločnosti Trinseo do roku 2030.
Hlavnou výzvou pri recyklácii plastového odpadu od spotrebiteľov (PCR) aj z výroby (PIR) je, že rôzne typy polymérov sa nie vždy dobre miešajú. Zmes sa môže ťažko spracovávať, môže mať nepriaznivý vzhľad alebo zlé fyzikálne vlastnosti.
Okrem recyklácie odpadu z výrobkov a likvidácie recyklátu si vysoko regulované odvetvia, ako sú farmaceutické výrobky a zdravotnícke pomôcky, vyžadujú obaly s dlhou životnosťou. Okrem toho musia obaly spĺňať čoraz prísnejšie normy kvality. Aké podmienky možno splniť dnes a čo prinesie budúcnosť?
Jedným z mnohých problémov pri recyklácii plastov sú zosieťované polyméry (asi najznámejšie sú pneumatiky, ale patria sem aj mnohé termosetové živice, lepidlá atď.), ktoré majú v mnohých oblastiach lepšie mechanické vlastnosti ako termoplasty, ale nedajú sa roztaviť, a preto ich nemožno recyklovať v kalovom stave.
V roku 2023 spoločnosť Nova Chemicals oznámila, že v spolupráci so spoločnosťou Novolex zriadi v bývalom areáli spoločnosti Ford závod na recykláciu materiálov. Cieľom závodu s názvom Syndigo One je spracovať viac ako 200 kt fólie ročne a vyrábať vysokokvalitný recyklovaný polyetylén pre zákazníkov spoločnosti Nova, čo umožní využitie recyklovaných materiálov vo vysokohodnotných fóliových aplikáciách.
Rýchly rast množstva priemyselného odpadu a odpadu z domácností spôsobil, že recyklácia polyuretánu (PU) sa stala dôležitou témou výskumu. V tomto článku sa skúma súčasný stav a perspektívy recyklácie PU s dôrazom na kľúčový technologický vývoj a prebiehajúce iniciatívy.
Správa inštitútu Nova v Nemecku očakáva zloženú ročnú mieru rastu (CAGR) 49% pre kompaund, takže čínsky trh s biopalivami by sa mal rozšíriť zo 766 000 ton v roku 2023 na 2,5 milióna ton v roku 2025.
V Nemecku nová koaličná dohoda medzi odborovými zväzmi a SPD obsahuje dôležité signály v oblasti priemyselnej politiky, ale zároveň ukazuje, že si uvedomuje hospodársku situáciu. Plastikársky priemysel toto otvorenie privítal a považuje ho za dobrý východiskový bod pre spoluprácu.
Keďže celosvetový prechod na obnoviteľné zdroje energie sa zrýchľuje, infraštruktúra elektrickej siete musí držať krok. Spoločnosti Borealis a Borouge na to reagujú výrazným globálnym rozšírením kapacít v oblasti zosieťovaného polyetylénu (XLPE) a polovodičových (semicon) zlúčenín (tie sa pri výrobe vysokonapäťových káblov vkladajú medzi kovový vodič a izolačnú vrstvu, aby sa elektrické pole mohlo postupne meniť) s cieľom podporiť svojich zákazníkov pri dodávkach elektrických káblov nevyhnutných pre distribučné a prenosové siete.
Technológie aditívnej výroby kompozitov sa neustále vyvíjajú. Španielsky startup Reinforce3D vyvinul jedinečnú metódu vstrekovania kontinuálnych vlákien do vnútra dutých 3D tlačených dielov namiesto priamej tlače s kontinuálnymi vláknami.
Odborníci na vytláčanie majú tendenciu nastavovať rôzne teplotné profily v sudoch, aby kontrolovali teplotu taveniny, ale ich úsilie je väčšinou márne. Vytlačovací valec nefunguje ako pec z niekoľkých dôvodov.
V extrudéri sa skrutka zvyčajne otáča proti smeru hodinových ručičiek pri pohľade od pohonu (alebo v smere hodinových ručičiek pri pohľade od výtlačnej dýzy) a valec je nehybný. Ak však otočíte pozorovací bod tak, aby ste "sedeli" na remenici, zdá sa, že valec sa otáča v smere hodinových ručičiek okolo nehybnej remenice. To nám umožňuje jasnejšie vidieť sily, čo uľahčuje pochopenie procesu tavenia.
Hoci stabilita procesu je kľúčovým faktorom pre konzistentnú kvalitu dielov, skutočná teplota roztaveného kovu počas procesu vstrekovania môže byť záhadou. Závisí od toho, či je materiál amorfný alebo čiastočne kryštalický, a ovplyvňujú ju aj faktory, ako je čas zotrvania materiálu, konfigurácia skrutky alebo intenzifikačný pomer stroja (pomer hydraulického tlaku k tlaku vo vnútri stroja).
Slimáky sa už mnoho rokov bežne používajú na spracovanie polymérov, ale ich výkon zostáva pre tých, ktorí s nimi pracujú každý deň, určitou záhadou. Napríklad rýchlosť tavenia nesúvisí tak úzko s geometriou skrutky, ako by sa mohlo zdať. Je skôr určená obvodovou rýchlosťou skrutky, teplotou valca a tepelnými a viskozitnými vlastnosťami polyméru.
Dobre navrhnuté nástroje pomáhajú výrobným linkám vyrábať fólie rýchlo a presne. K maximalizácii kvality fólie však môže prispieť viacero faktorov. Tu je niekoľko ochutnávok noviniek:
Autor dokončil konštrukciu svojho prvého jednohĺbkového nástroja v spoločnosti RKO Tool Corporation v Minnesote v auguste 1987 po ukončení štúdia na Hutchinson Vo-Tech College v odbore výroba nástrojov a zápustiek. Po desiatich týždňoch práce bol nástroj takmer hotový, zostávalo už len vybrúsiť prieduchy na deliacej čiare. Tvarovanie prieduchov je jedným z najnáročnejších záverečných krokov pri výrobe formy.
Bezpečné balenie liekov a iných zdravotníckych pomôcok je dôležitou oblasťou používania zdravotníckych plastov, ktorá v súčasnosti prechádza intenzívnym vývojom. Typickým riešením pre lieky sú blistrové obaly. Vývoj je čiastočne zameraný na zvýšenie ochrannej funkcie a čiastočne na zvýšenie udržateľnosti.
Prvým krokom pri meraní vlhkosti je zaobstarať si spoľahlivý prístroj a potom vypracovať vhodnú metodiku pre každý polymér, ktorý sa má v továrni spracovať. Téma merania vlhkosti sa objavuje často, preto stojí za to preskúmať vedecké základy a mylné predstavy.
