A legismertebb műanyaghabokon, az EPS-en és a PUR-on kívül számos más műanyag-fajtát is lehet habosítani. A szilikonhabok habosítására univerzális habosítószer-keveré-ket dolgoztak ki. A melamingyanta-alapú habanyag jelenleg a legkönnyebb hab a pia-con, de emellett számos előnyös tulajdonsága van. A kutatók foglalkoznak biológiailag lebomló habanyagok kifejlesztésével is.
Az elasztomereket egyre szigorúbb, szélsőséges körülmények között alkalmazzák. Egyik ilyen alkalmazási terület a gépkocsik motortere, ahol növekszik a beépítés sűrűsége, emiatt a gumifélékből előállított tömítések, tömlők, vezetékek egyre magasabb hőmér-sékletnek vannak kitéve, amelyen nem csak funkciójukat kell betölteni, hanem hosszú élettartamot is elvárnak tőlük. Az elasztomergyártók újabb és újabb típusokkal igye-keznek az igényeket kielégíteni. Egy másik extrém körülmények között dolgozó iparág az olajkitermelés, ahol a tömítéseknek nagyon magas nyomást, hőmérsékletet és vegyi hatást kell elviselniük. A hirtelen nyomáscsökkenés hatására a tömítések tönkremehet-nek, ami üzemzavart és balesetet okozhat. Kutatások folynak annak felderítésére, hogy mi is történik egy hirtelen nyomáseséskor, és milyen okok vezethetnek ilyenkor a tömítés töréséhez.
A sztirolalapú polimerek tulajdonságainak módosítására több ismert módszert dolgoz-tak ki. A fejlesztések eredményeként nagyobb ütésállóságot és UV-stabilitást értek el. A habosított polisztirolok fejlesztése elsősorban olyan keverékek kidolgozására irányul, amelyek többet tudnak a tiszta EPS-nél.
A nagy sebességű fröccsöntést nemcsak a vékony falú termékek előállításához lehet al-kalmazni, hanem segítségével mikro- sőt nanoméretű mintázatot lehet kialakítani a ter-mékek felületén.
A szerszámon belüli szerelést többféle módon lehet megvalósítani, de célja mindig a mű-veletek integrálása, amivel javul a gazdaságosság és a minőség. A vízzel segített szendvicsfröccsöntési technológia (2K-WIT) kiszélesíti a vízzel segített fröccsöntéssel feldolgozható alapanyagok körét.
Az orvostechnikai alkalmazások különleges igényeit nem csak anyagfejlesztésekkel, ha-nem újfajta berendezésekkel is ki lehet gazdaságosan elégíteni. A palackok tervezésében a lézeres letapogatás jelent újdonságot.
Az extrúziós üzemekben is egyik legfontosabb célkitűzés a termelékenység emelése. En-nek érdekében több új megoldást vezettek be az extruderek felépítésében. Egyik ilyen újítás az extruderek hosszának, az L/D viszonynak a növelése mind az egycsigás, mind pedig a kétcsigás típusokban. Az utóbbiak között megjelentek a speciálisan felépített nagyon nagy sebességű HSEI extruderek. Növelni kénytelenek a feldolgozók az extrúziós bevonás sebességét is. Az extruderteljesítmény növelésével párhuzamosan itt különösen nagy gondot kell fordítani a kiegészítő berendezések összehangolására.
A felhasználók igényeit nem mindig lehet kielégíteni egyszerű, egyetlen anyagból készí-tett csövekkel. Többrétegű csövek koextrudálásával azonban számos esetben elő lehet állítani a célnak legjobban megfelelő termékeket. Ilyenek pl. az üzemanyagot minimáli-san áteresztő, négy- vagy ötrétegű etilén/vinil-alkohol záróréteget tartalmazó poliamid-csövek és a háromrétegű, középen habosított anyagot tartalmazó polipropilén vízelveze-tő csövek.
Kompaundálással, adalékok és színezékek bekeverésével a műanyagok amúgy is széles választéka tovább bővíthető, az adott alkalmazáshoz „finoman hangolható”. Ezért a kompaundáló berendezések fejlesztését mindig nagy figyelem övezi a feldolgozók részé-ről.
A műanyagok alkalmazásának egyik sikertörténete a gépkocsi-üzemanyagtankok gyár-tása. A hőformázási technológia lassan de biztosan eljut a sorozatgyártásig.
Az utóbbi évtizedekben az autóipar egyre több műanyagot használt fel. A nagy teljesít-ményű műanyagokat és kompozitokat ma már megtaláljuk a gépkocsik motorterében is. De az abroncs kizárólag gumiból, a felni pedig fémből készült eddig. Lehet, hogy a jövő-ben ez megváltozik, különösen a PUR abroncs tekintetében.
A polimer elektronika több termékcsoportot foglal magában. Ide tartoznak a szerves LED-ek, a szerves FET-ek és fényelemek, valamint az RFID jelazonosító áramkörök. A termékcsoportok piaca eltérő nagyságú és fejlesztési igényük is különbözik egymástól.
Az innovációnak mindig is nagy szerepe volt a műanyagipar fejlődésében. Napjainkban még élesebben elkülönülnek a kreatív és együttműködésre képes vállalatok a csak rutin-feladatokat végző cégektől. Ausztriában a műanyagipari innovációt segítő hálózatot (klaszter) alakítottak, amely már több mint 6 éves múltra tekint vissza.
Európa vegyiparának és műanyagiparának egyre több kihívással kell szembenéznie a kőolajban és földgázban gazdag, valamint az olcsó munkaerővel rendelkező térségek részéről. Az európai alapanyaggyártók és műanyag-feldolgozók menedzsmentje folya-matosan elemzi a stratégiai lehetőségeket, hogy az európai gyártás hosszú távon pers-pektivikus maradjon.
A világ egyre több országában egyre szigorúbb törvényekkel próbálják elérni, hogy az ipari termelés és az ezzel járó hulladékképződés a lehető legkisebb mértékben károsítsa a környezetet. Ma már maguk a vállalatok is törekszenek erre, és számos új ötlettel segí-tik elő a környezetkímélő gyártást és a hulladék hasznosítását.
A műanyaghulladék újrafeldolgozása egyre inkább a műanyagipar egyik markáns ré-szévé válik Európában. A legtöbb hulladékfeldolgozó Németországban található, az olaszországi gépgyártók pedig széles választékban kínálják berendezéseiket ehhez a te-vékenységhez.
Tento materiál, ktorý predstavila spoločnosť Amoco (USA) v roku 1964, bol zavedený do technickej praxe pod rodinným názvom TORLON. Skupina materiálov TORLON PAI ponúka riešenie pre vysokoteplotné podmienky, kde je dôležitá mechanická pevnosť aj rozmerová stabilita. PAI je cenovo dostupnejší ako polybenzimidazol (PBI) a jeho použitie v moderných priemyselných technológiách je primerane rozšírenejšie.
