Spoločnosť Dow, priekopník metalocénovej technológie, ktorá spôsobila revolúciu v polymerizácii polyolefínov, vyvinula postmetalocénové katalyzátory a technológiu na výrobu blokových polymérov olefínov (OBC), ktoré rozširujú použitie termoplastických elastomérov na vyššie prevádzkové teploty.
Hlavnou surovinou na výrobu polyolefínových fólií je PE-LLD, ktorého najnovšie typy syntetizované pomocou metalocénových katalyzátorov umožňujú širokú škálu variability a predvídateľnosti molekulovej štruktúry polyméru vrátane dĺžky bočných reťazcov. To výrazne ovplyvňuje vlastnosti polyméru a filmov z neho vyrobených. V nasledujúcom texte opíšeme, ako sú tieto vlastnosti ovplyvnené v komerčne dostupných kopolyméroch etylén/α-olefín s krátkymi bočnými reťazcami a čo možno očakávať pri použití PE-LLD s extrémne dlhými bočnými reťazcami.
Rôznorodosť plastov a ich široká škála vlastností je daná nielen základným polymérom, ale aj použitými prísadami. Sortiment aditív sa rozširuje a čoraz viac pomáhajú vyrábať výrobok „šitý na mieru”, ktorý najlepšie spĺňa potreby používateľa.
Zástupcovia európskych spracovateľov plastov, výrobcov strojov a riadiacich zariadení sa stretli, aby diskutovali o možnostiach rozvoja vstrekovania a prekážkach pokroku. Výroba výrobkov s vyššou pridanou hodnotou, ktoré zostanú v Európe, si vyžaduje nové myslenie a ešte užšie partnerstvo medzi účastníkmi tohto odvetvia.
Automobilový priemysel sa rýchlo prispôsobuje novým procesom, čo je spôsobené potrebou znižovať náklady, ale aj dopytom po estetických dieloch. Monosandvičový proces je zjednodušená verzia viaczložkového vstrekovania, ktorá sa môže použiť na zabezpečenie sofistikovaného vonkajšieho povlaku na lacný materiál jadra, a tak vyrábať vysokokvalitné diely lacnejšie ako predtým.
Technológie rýchleho prototypovania sa v poslednom čase rozšírili a umožňujú ekonomickú výrobu malých sérií výrobkov. O rozšírení aplikácií svedčí aj to, že trh s výrobkami a službami rýchlej výroby prototypov rastie o viac ako 10% ročne.
Rotačným tvarovaním sa ročne na celom svete spracuje 1 milión ton plastov, a to z dôvodu obmedzeného sortimentu surovín a výrobkov, ktoré sú pre túto technológiu k dispozícii. Odborníci predpovedajú pre tento sektor v nasledujúcich rokoch zdravý rast o viac ako 41 tp4 t ročne.
Vďaka technológii IML - označovaniu vo forme - možno vyrábať veka krabíc a etikety s atraktívnejšími potlačami súčasne s výrobou výrobku. Hoci sa používanie IML rozširuje, mnohé spracovateľské podniky sa stále zdráhajú túto technológiu prijať.
Mnohí odborníci na vstrekovanie plastov si myslia, že túto oblasť dobre poznajú, pretože denne vykonávajú údržbu a opravy nástrojov. Napriek tomu nie je na škodu vypočuť si dobrú radu od ne-múdreho výrobcu nástrojov.
Ponuka plastových materiálov je v súčasnosti taká široká, že výber správneho materiálu na splnenie požiadaviek danej aplikácie si z ekonomického hľadiska vyžaduje značné odborné znalosti a konštrukčné práce. Najdôležitejšie vlastnosti rôznych typov plastov sa zvyčajne navzájom líšia a znalosť týchto vlastností je dobrým východiskom pre optimalizáciu výberu materiálu.
Jedna spoločnosť, ktorá už 120 rokov zásobuje vodou nemecký priemyselný región, sa na základe dobrých skúseností rozhodla pre PE rúry a dokonca renovuje staré liatinové rúry inštaláciou PE rúr. Testy na rúrach uložených v zemi desiatky rokov preukázali ich reálnu životnosť založenú na odhadoch. Odhad životnosti rúr z novších materiálov na základe bežného trvalého hydrostatického tlaku by si vyžadoval niekoľkoročné testovanie, preto sa vyvíjajú nové metódy na predpovedanie životnosti rúr.
PET nie je imúnny voči všeobecnému nárastu cien surovín, ale zdá sa, že trh s PET bude stále expandovať. Motorom tohto vývoja sú obaly na nealkoholické nápoje, mlieko a mliečne výrobky. V prípade obalov na pivo sa PET používa skôr na lacné pivá s krátkou trvanlivosťou.
Hoci plasty môžu byť farbené a ich povrchová kvalita často spĺňa požiadavky, v mnohých prípadoch sa po vytvarovaní musí naniesť povrchová vrstva cudzieho materiálu - farba, lak, lepidlo, tieniaca vrstva alebo vrstva odolná proti poškriabaniu. Tieto nátery často zle priľnú k polymérom, preto sa povrch plastov musí pred aplikáciou pripraviť.
1. júna 2007 vstúpilo do platnosti nové nariadenie EÚ o chemických látkach REACH, ktorého cieľom je zabezpečiť transparentnosť a reguláciu chemických látok používaných v EÚ a čo najviac obmedziť ich škodlivé účinky na ľudí a životné prostredie. Tento systém je náročný a pre zúčastnené strany znamená značné náklady. Hoci sa zákon nevzťahuje na „polyméry”, výrobcovia a spracovatelia plastov nie sú vyňatí z jeho dôsledkov.
V tejto štruktúre sa materiál pomerne rýchlo rozkladá pri teplotách nad 300 °C v dôsledku labilnej väzby NH. Ak sa namiesto H použije napríklad fenylová skupina, stáva sa oveľa stabilnejším materiál sa stáva stabilnejším. Pri výrobe polotovarov sa preto vyrába modifikovaná, dopovaná verzia (Celazole PBI). Celazole PBI je preto v súčasnosti najodolnejší tepelne odolný špeciálny technický plast na trhu polotovarov.
