DOCAPLEXI AST: foi de PMMA acoperite cu particule nanometalice. Suprafață Esd. Versiuni disponibile: foi termoformabile și neformabile.
Plexiglasul (PMMA, polimetilmetacrilat, acrilic sau acrilic) este, de asemenea, utilizat pe scară largă în industrie. Acesta are avantajul special de a fi disponibil în diferite grade de transluciditate, de la transparent la opac, cu o gamă largă de culori asociate. Un alt avantaj este că este rezistent la UV ca standard. Datorită proprietăților sale mecanice, se caracterizează prin fragilitate și rezistență scăzută la impact, ceea ce trebuie luat în considerare în aplicarea sa.
În ceea ce privește procesul de fabricație, există versiuni extrudate și turnate, cu diferențe minore în ceea ce privește anumite proprietăți și prelucrabilitatea (de exemplu, plăcile turnate au, de obicei, tensiuni mai mici și sunt mai omogene). Plăcile extrudate sunt disponibile cu grosimi de până la 25 mm, iar plăcile turnate, de obicei, cu grosimi de până la 50 mm.
De asemenea, sunt disponibile în formate de plăci, tije și tuburi într-o gamă largă de dimensiuni.
Câteva caracteristici importante
Componente ale mașinilor de instrumentație supuse unor solicitări mecanice minore, incinte, carcase pentru instrumente, geamuri de siguranță, incinte publicitare, cutii, cutii luminoase etc.
Atunci când se ia în considerare aplicabilitatea sa, trebuie remarcat faptul că nu este rezistent la vapori, arde cu o flacără incandescentă atunci când este aprins (grad de inflamabilitate UL HB), este susceptibil la fisurarea prin coroziune sub tensiune în prezența multor solvenți și este fragil în comparație cu materialele PC, sensibil la punctele de stres la prelucrare și se poate fisura ușor.
Chipping (strunjire, frezare, găurire, tăiere cu ferăstrăul): pot fi utilizate unelte tradiționale pentru prelucrarea metalelor, în unele cazuri unelte pentru prelucrarea lemnului - oțel carbon, oțel rapid, carbură, diamant - cu un finisaj ascuțit. Răcirea este recomandată pentru a permite viteze mari de tăiere, de exemplu v = 200-400 m/min pentru strunjire și frezare, v = 50-100 m/min pentru găurire. Colțurile ascuțite, înțepăturile trebuie evitate, razele și șanfrenele minime min. 1-2 mm. Trebuie să se aibă grijă ca găurile și canelurile să nu fie prea strânse sau înguste.
Formare termică și în vid, lipire, sudare, tăiere cu laser: fezabil.
(*) legendă:
A - aplicabil
B - aplicare limitată
C - nu se aplică
