DOCAPEEK GF30: 30% este ranforsat cu fibră de sticlă pentru o mai mare stabilitate dimensională și proprietăți de rezistență superioare.
Datorită proprietăților sale mecanice remarcabile, rezistenței chimice și, mai presus de toate, rezistenței excepționale la căldură, PEEK a devenit indispensabil. Numele său complet este polieter eter cetonă sau polieter eter cetonă, un membru al familiei de materiale PAEK. Acesta a fost introdus pe piață în anii 1980 și 1990 de către compania britanică Victrex.
Se caracterizează prin rezistență excelentă la uzură, proprietăți de alunecare, stabilitate dimensională și prelucrabilitate, care îl situează deasupra materialelor plastice tehnice generale, chiar dacă nu menționăm faptul că poate fi utilizat până la aproximativ 300 de grade Celsius. În combinația tuturor acestor proprietăți, nu are rival.
Disponibil într-o gamă largă de finisaje - puteți găsi materialul potrivit din gama PEEK pentru cele mai specifice aplicații. Oferim fibră de sticlă (GF sau GF30), fibră de carbon (CF, CF30 sau CA), fibră de carbon, grafit și teflon armat (MOD sau PVX), PEEK antistatic (ESD) și conductiv electric (ELS), detectabil pentru aplicații alimentare, precum și PEEK medical și farmaceutic într-o gamă de culori.
Acestea sunt, de asemenea, disponibile sub formă de foi, tije și tuburi într-o gamă largă de dimensiuni, de exemplu, foi de PEEK natural cu grosimea de la 1,25 mm la 130 mm și tije cu diametrul de la 4 mm la 200 mm.
Câteva caracteristici importante
PEEK este utilizat de preferință în zonele în care există tensiuni extreme:
Acesta poate fi utilizat într-o gamă largă de aplicații, cum ar fi mașinile convenționale, aeronautica, industria nucleară, chimică și electrică, transporturile și alte domenii avansate de inginerie.
Este utilizat pentru fabricarea angrenajelor, elementelor de pompă, garniturilor, supapelor, elementelor glisante, distribuitorilor, elementelor de aparate în industria mecanică, a dispozitivelor medicale, aerospațială, nucleară, chimică, electrică și auto.
Chipping (strunjire, frezare, găurire, tăiere cu ferăstrăul): trebuie utilizate unelte din carbură și diamant. Se recomandă răcirea, cu viteze de tăiere de exemplu v = 250-500 m/min pentru strunjire și frezare, v = 10-30 m/min pentru găurire.
Lipire: este fezabilă.
(*) legendă:
A - aplicabil
B - aplicare limitată
C - nu se aplică
