Cercetătorii de la Universitatea de Tehnologie din Dresda (TUD) au dezvoltat un polimer conductor bidimensional. Noul tip de polianilină (2DPANI) are o conductivitate electrică specială și transmite sarcinile ca metalele. Descoperirea deschide noi posibilități pentru electronica organică mai performantă.
Articolul discută modalitățile de creștere a producției, de respectare a reglementărilor de mediu și de reducere a costurilor cu ajutorul soluțiilor tehnologice bazate pe date. Datele au devenit un motor esențial al producției și al eficienței, în special în industria maselor plastice.
Timp de peste 60 de ani, nu au existat evoluții semnificative în tratarea suprafețelor metalice. Majoritatea evoluțiilor se referă la substanțele chimice și vizează respectarea cerințelor de reglementare și îmbunătățirea proprietăților estetice. Între timp, producția evoluează rapid, apar noi materiale și metode de fabricare a componentelor, iar noile aplicații solicită proprietăți electrice și conectivitate.
Prelucrarea materialelor plastice se caracterizează prin faptul că procesele sunt adesea repetitive, necesită un grad ridicat de precizie și pot fi dăunătoare pentru sănătate. Cele mai recente tipuri de roboți sunt dezvoltate ținând cont de toți acești factori. Compania Neura Robotics (Metzingen) numește cele mai recente modele "roboți cognitivi", în care inteligența artificială joacă un rol major.
Compania belgiană Delta Engineering va prezenta la expoziția NPE 2024 un sistem integrat pentru turnarea prin injecție, imprimarea cu plasmă și etichetarea digitală a găleților de vopsea din polietilenă de înaltă densitate (HDPE).
Producția de materiale plastice va atinge 413,8 milioane de tone în 2023, din care aproape 401T3T vor fi utilizate pentru ambalaje. Cu toate acestea, impactul poluării cu plastic asupra mediului și sănătății cauzează numeroase probleme. Microplasticele poluează ecosistemele, iar eforturile de reciclare sunt insuficiente, lăsând multe materiale plastice în mediu timp de secole.
Articolul prezintă cele mai recente evoluții în domeniul aditivilor pentru compozite poliamidice, subliniind durabilitatea, rezistența la flacără și problema deformării. Selectarea și utilizarea atentă a aditivilor este esențială pentru a se asigura că poliamidele (PA) răspund nevoilor diverse ale unei game largi de aplicații. Acești aditivi devin din ce în ce mai sofisticați, permițând personalizarea proprietăților care îmbunătățesc performanța în condiții de stres ridicat și garantează că poliamidele rămân un material versatil și indispensabil pentru aplicațiile tehnice.
Articolul compară doi polimeri tehnici, PPO (poli(oxid de fenilenă)) și PA66 (poliamidă 66), subliniind structurile chimice, proprietățile și aplicațiile lor diferite.
Deoarece cererea de biocombustibili continuă să crească, producătorii intenționează să construiască noi fabrici și să dezvolte noi tipuri de noi tipuri de biomasă. European Bioplastics (EUBP), o asociație a companiilor producătoare de bioplastice, se așteaptă la o creștere suplimentară, dar observă că, în 2024, utilizarea medie a capacității existente a fost de 58%. Unele dintre bioplastice sunt versiuni ale polimerilor convenționali fabricate din materii prime biologice.
În funcție de tipul și cantitatea de aditiv, materialele plastice conductoare pot fi utilizate în trei scopuri principale: protecția împotriva descărcărilor electrostatice (ESD), înlocuirea metalelor și ecranarea electromagnetică (EMI). Cererea de materiale plastice devenite conductoare electric prin aditivi este în continuă creștere, cel mai recent în ambalaje, cabluri și electronice miniaturizate.
Vizitatorii expoziției de materiale compozite JEC World 2025 de la Paris s-au confruntat în principal cu produse fabricate din materiale compozite din fibre de carbon. Cu toate acestea, compozitele din fibră de carbon reprezintă doar 2% din cele 13,5 milioane de tone de produse compozite din lume. Industria compozitelor utilizează 95% de fibră de sticlă pentru armare.
Spumele de plastic au fost prezente în industria maselor plastice încă din anii 1950. Abia recent, compania germană Evonik a reușit să dezvolte o spumă de plastic cu proprietăți care o fac potrivită pentru utilizarea în construcția de aeronave. în domeniul ingineriei aerospațiale. Din motive de siguranță, aeronautica impune cerințe extreme materialelor utilizate. Cerințele diferă în funcție de faptul dacă materialul este utilizat în interiorul aeronavei sau în structură.
PVC-ul este unul dintre numeroasele materiale plastice care pot fi utilizate într-o gamă largă de aplicații, dar cerințele acestor aplicații pot fi de obicei îndeplinite numai prin aditivi. Aditivii pentru PVC sunt, de asemenea, supuși unei dezvoltări continue, parțial pentru îmbunătățirea proprietăților și parțial pentru durabilitate. Cele mai multe inovații au fost în domeniul stabilizatorilor.
Materialele compozite lemn-plastic, prescurtat WPC, în care fibrele de lemn, făina de lemn, așchiile de lemn (de obicei amestecate într-o matrice termoplastică) sunt utilizate ca materiale de umplutură și de armare, sunt cunoscute de mult timp. În special, plăcile de pardoseală extrudate și șinele pentru garduri sunt foarte răspândite, o singură companie americană (Trex) vânzând produse în valoare de 1 miliard USD.
Victrex (Lancashire, U.K.) a lansat Victrex LMPAEK, un nou tip de poliarileter cetonă sub formă de pulbere și granule, o versiune cu punct de topire mai scăzut a cunoscutului PEEK (polieter eter cetonă), care a fost deja dovedit într-o serie de compozite aerospațiale și de fabricație aditivă (imprimare 3D).
Mitsui Chemicals Co. (Tokyo, Japonia) și Microwave Chemical Co. Ltd. (Osaka, Japonia) au pus în funcțiune, în decembrie 2023, o instalație care utilizează microunde pentru a produce fibră de carbon folosind mai puțină energie decât înainte.
Articolul descrie noile evoluții ale aditivilor care îmbunătățesc rezistența la impact a produselor din plastic, inclusiv a celor care conțin materiale reciclate. Piața mondială a aditivilor modificatori de impact este în plină expansiune, datorită cererii tot mai mari de materiale performante și durabile.
Avient a adăugat noi elastomeri termoplastici cu conținut reciclat la gama sa reSound REC (Recycled Content), care sunt special dezvoltați pentru utilizarea în interiorul automobilelor, inclusiv covorașe, mânere și tăvi de depozitare. Compania își propune să contribuie la atingerea obiectivelor Directivei UE privind vehiculele scoase din uz (ELV - End-of-Life Vehicles).
Reciclatorul de PVC Ineos a deschis două fabrici pilot pentru a recupera materialul, care nu poate fi reciclat prin metode mecanice, prin dizolvarea acestuia. Instalațiile pilot, situate în Jemeppe-sur Sambre, Belgia, vizează obținerea a 40 000 de tone de unități de reciclare pe an până în 2030 în cadrul proiectului Circle, în colaborare cu două consorții industriale belgiene existente.
Trinseo face un pas important către durabilitate prin lansarea fabricii sale pilot de depolimerizare a PMMA în Italia, deoarece tehnologia de reciclare de ultimă generație va contribui la dezvoltarea unei infrastructuri circulare pentru acrilați, care se potrivește, de asemenea, cu obiectivele portofoliului de produse durabile 2030 al Trinseo.
O provocare majoră pentru reciclarea deșeurilor din plastic provenite atât de la consumatori (PCR), cât și de la producție (PIR) este faptul că diferite tipuri de polimeri nu se amestecă întotdeauna bine. Amestecul poate fi dificil de prelucrat, poate avea un aspect nefavorabil sau proprietăți fizice slabe.
Pe lângă reciclarea deșeurilor de produse și eliminarea deșeurilor reciclate, sectoarele foarte reglementate, cum ar fi cel farmaceutic și al dispozitivelor medicale, necesită ambalaje cu durată lungă de viață. În plus, ambalajele trebuie să îndeplinească standarde de calitate din ce în ce mai stricte. Care sunt condițiile care pot fi îndeplinite în prezent și ce ne rezervă viitorul?
Una dintre numeroasele probleme ale reciclării materialelor plastice este reprezentată de polimerii reticulați (poate cel mai bine cunoscuți pentru anvelope, dar care includ și multe rășini termorezistente, adezivi etc.), care au proprietăți mecanice superioare termoplasticelor în multe domenii, dar care nu pot fi topiți și, prin urmare, nu pot fi reciclați în stare de nămol.
În 2023, Nova Chemicals a anunțat că va înființa o fabrică de reciclare a materialelor în parteneriat cu Novolex pe un fost amplasament Ford. Instalația, denumită Syndigo One, își propune să prelucreze peste 200 kt de peliculă pe an și să producă polietilenă reciclată de înaltă calitate pentru clienții Nova, permițând utilizarea materialelor reciclate în aplicații de peliculă de mare valoare.
Creșterea rapidă a deșeurilor industriale și menajere a făcut din reciclarea poliuretanului (PU) un subiect de cercetare important. Acest articol analizează situația actuală și perspectivele reciclării PU, subliniind principalele evoluții tehnologice și inițiativele în curs.
Un raport al Institutului Nova din Germania prevede o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 49% pentru compuși, astfel încât piața chineză a biocombustibililor ar trebui să crească de la 766 000 de tone în 2023 la 2,5 milioane de tone în 2025.
În Germania, noul acord de coaliție dintre sindicat și SPD conține semnale importante privind politica industrială, dar arată și o conștientizare a situației economice. Industria maselor plastice a salutat această deschidere și a considerat-o un bun punct de plecare pentru cooperare.
Pe măsură ce tranziția globală către energia regenerabilă se accelerează, infrastructura rețelei electrice trebuie să țină pasul. Borealis și Borouge răspund cu o extindere majoră a capacității globale de polietilenă reticulată (XLPE) și de compuși semiconductori (semicon) (aceștia din urmă sunt intercalați între conductorul metalic și stratul izolator la fabricarea cablurilor de înaltă tensiune pentru a permite câmpului electric să se schimbe treptat) pentru a-și sprijini clienții în furnizarea de cabluri electrice esențiale pentru rețelele de distribuție și transport.
Tehnologiile de producție aditivă pentru materiale compozite sunt în continuă evoluție. Start-up-ul spaniol Reinforce3D a dezvoltat o metodă unică de injectare a filamentelor continue în interiorul pieselor goale imprimate 3D, mai degrabă decât imprimarea directă cu filamentele continue.
Specialiștii în extrudare au tendința de a seta diferite profiluri de temperatură ale cilindrului pentru a controla temperatura topiturii, însă eforturile lor sunt de cele mai multe ori în zadar. Barilul extruderului nu funcționează ca un cuptor din mai multe motive.
Într-un extruder, șurubul se rotește de obicei în sensul invers acelor de ceasornic atunci când este privit dinspre acționare (sau în sensul acelor de ceasornic atunci când este privit dinspre duza de evacuare), iar cilindrul este staționar. Cu toate acestea, dacă întoarceți punctul de observație astfel încât să "stați" pe scripete, cilindrul pare să se rotească în sensul acelor de ceasornic în jurul scripetelui staționar. Acest lucru ne permite să vedem forțele mai clar, facilitând înțelegerea procesului de topire.
Deși stabilitatea procesului este un factor cheie pentru obținerea unor piese de calitate constantă, temperatura reală a metalului topit în timpul procesului de turnare prin injecție poate fi un mister. Aceasta depinde de faptul dacă materialul este amorf sau parțial cristalin și este, de asemenea, influențată de factori precum timpul de rezidență al materialului, configurația șurubului sau raportul de intensificare al mașinii (raportul dintre presiunea hidraulică și presiunea din interiorul mașinii).
Timp de mulți ani, melcurile au fost utilizate pe scară largă pentru prelucrarea polimerilor, însă performanța lor rămâne un mister pentru cei care lucrează cu ele zi de zi. De exemplu, rata de topire nu este atât de strâns legată de geometria șurubului pe cât s-ar putea crede. Mai degrabă, aceasta este determinată de viteza periferică a șurubului, de temperatura cilindrului și de proprietățile termice și de vâscozitate ale polimerului.
Uneltele bine concepute ajută liniile de producție să producă filme rapid și precis. Cu toate acestea, o serie de factori pot contribui la maximizarea calității filmului. Iată câteva exemple de ceea ce este nou:
Autorul a finalizat proiectarea primei sale scule cu o singură cavitate la RKO Tool Corporation din Minnesota în august 1987, după ce a absolvit Colegiul Hutchinson Vo-Tech cu o diplomă în fabricarea sculelor și matrițelor. După zece săptămâni de lucru, scula era aproape finalizată, rămânând doar șlefuirea orificiilor de pe linia de separare. Modelarea orificiilor este una dintre cele mai dificile etape finale ale fabricării matrițelor.
Ambalarea în siguranță a medicamentelor și a altor dispozitive medicale este un domeniu important de utilizare a plasticului medical și un domeniu care se află în prezent în plină dezvoltare. Soluția tipică pentru produsele farmaceutice este ambalajul blister. Dezvoltările vizează parțial creșterea funcției de protecție și parțial creșterea durabilității.
Primul pas în măsurarea umidității este achiziționarea unui instrument fiabil și apoi dezvoltarea unei metodologii adecvate pentru fiecare polimer care urmează să fie prelucrat în fabrică. Subiectul măsurării umidității apare frecvent, așa că merită să analizăm baza științifică și concepțiile greșite.
