Dow și grupul RKW au dezvoltat două noi materiale plastice care conțin deșeuri postconsum. Caracteristica lor specială este că unul dintre ele este alcătuit din 100% de deșeuri, iar celălalt conține până la 85% de deșeuri. Ambele tipuri pot fi utilizate pentru fabricarea produselor în care sunt ambalate produse nealimentare.
După doi ani de negocieri și o săptămână de discuții în Busan, Coreea de Sud, statele membre ale ONU nu au reușit să ajungă la un acord cu privire la singurul regulament global obligatoriu din punct de vedere juridic pentru a pune capăt poluării cu plastic. După suspendarea sesiunii, negocierile vor fi reluate în 2025.
Pentru a face față provocărilor legate de prelucrarea PVC, cercetătorii au dezvoltat doi aditivi stabilizatori termici lichizi inovatori pe bază de ulei de tung, Ph-T și Ph-TO. Stabilizatorii îmbunătățesc stabilitatea termică și sporesc plasticitatea PVC-ului, oferind o alternativă durabilă și rentabilă la metodele convenționale.
În Europa, 1,6 milioane de tone de acoperitoare de podea textile și covoare sunt aruncate după utilizare în fiecare an. Din această cantitate, 400 000 de tone sunt recuperate în prezent prin incinerare. Aceste acoperitoare de podea sunt realizate în principal din fibre termoplastice (PP, PA, PET) și un strat de latex umplut cu carbonat de calciu.
Industria reciclării materialelor plastice a depus recent eforturi majore pentru a maximiza potențialul reciclării post-industriale (PIR). În plus, companiile se concentrează din ce în ce mai mult pe crearea de sisteme cu circuit închis, reducându-și dependența de materialele plastice virgine și minimizând generarea de deșeuri.
Producția și utilizarea tuburilor, foilor și profilelor din plastic cu diferite secțiuni transversale produce de obicei bucăți mai mari, cantități mai mari și deșeuri relativ omogene, care pot fi reciclate în mod economic. Principala problemă cu aceste deșeuri este mărunțirea lor. Întreprinderea austriacă Thermoplastkreislauf (TPK), care produce resturi și compost din materiale plastice tehnice, și-a propus să rezolve această problemă.
Una dintre problemele critice în reciclarea deșeurilor din plastic este culoarea și uniformitatea materialului reciclat pentru reciclare. Bineînțeles, noile produse fabricate folosind materiale reciclate au, în general, aceleași cerințe de fidelitate a culorii ca și materiile prime primare. Soluția la această problemă este sortarea deșeurilor în funcție de culoare și apoi monitorizarea și controlul continuu al culorii în timpul procesării.
Parlamentul UE a modificat regulamentul privind mașinile uzate, cotele care trebuie reciclate și tipurile de materiale. Modificarea va afecta atât companiile de reciclare, cât și procesatorii de plastic. În UE, doi deputați germani au propus punerea în aplicare a reciclării permanente a autovehiculelor uzate folosind materiale plastice reciclate.
Într-un nou tip de uscător, granulele de plastic sunt tratate cu radiații infraroșii pentru a scurta timpul de uscare a granulelor higroscopice. În unele cazuri, 15 minute de uscare sunt suficiente pentru a obține conținutul de umiditate necesar pentru turnarea prin injecție.
Durificarea suprafeței este un proces cheie în fabricarea sculelor care îmbunătățește durabilitatea sculelor prin creșterea durității suprafeței, a rezistenței la uzură și a rezistenței la oboseală. Fiecare dintre tehnicile utilizate în mod obișnuit oferă avantaje specifice în funcție de cerințele, complexitatea și bugetul proiectului.
Tehnologia de lipire și sinterizare utilizată pentru realizarea componentelor de scule abordează provocările inerente metodelor tradiționale de imprimare 3D. Iată șase aspecte cheie ale tehnologiei care pot crește eficiența, pot lărgi gama de materiale care pot fi utilizate și pot produce un produs final mai fiabil:
Materialele plastice pot fi comprimate până la un anumit punct, astfel încât poate exista o discrepanță mare între valoarea presiunii furnizată la controlul mașinii și presiunea reală din fluid, cu consecințe asupra proprietăților produsului rezultat. Dacă dorim să înțelegem exact ce se întâmplă, trebuie să ne uităm la ceea ce "simte" plasticul în mașina de prelucrare.
Compania sud-coreeană LG Chem și producătorul de extrudere Reifenhäuser au semnat un memorandum de înțelegere pentru dezvoltarea și comercializarea în continuare a unei game largi de filme suflate și filme plate din polietilenă orientată ca material de ambalare reciclabil.
Pentru a îmbunătăți randamentul liniei de extrudare, trebuie să fim conștienți de cerințele de răcire nu numai ale extruderului, ci și ale materialului extrudat. Doar o mică parte din mandatele experților de îmbunătățire a randamentului liniei de extrudare este legată de această problemă, deși impactul său asupra randamentului nu este neglijabil.
Conductele de înaltă presiune sunt adesea necesare pentru a transfera rapid și eficient apă, gaz și alte lichide. În cazul conductelor de apă, așa-numitele materiale PE 100-RC joacă un rol deosebit de important, deoarece oferă o rezistență remarcabilă la fisurare. Într-un centru de date din Polonia, țevile realizate din acest material de la compania austriacă Agru au fost utilizate pentru a construi un sistem de apă de răcire (pentru o fiabilitate sporită).
Acest articol oferă informații importante cu privire la elaborarea unui program de întreținere preventivă pentru mașinile de turnare prin injecție. Verificările de întreținere eficiente sunt esențiale pentru a asigura o durată lungă de viață a mașinilor de turnare prin injecție și pentru a menține stabilitatea proceselor. Procesatorii se confruntă adesea cu întreținerea neplanificată, care mărește timpii morți și costurile.
Geamănul digital și simularea sunt concepte înrudite, dar diferă în ceea ce privește impactul, funcționalitatea și aplicarea lor în timp real. Conceptul de geamăn digital provine din programul Apollo al NASA din anii 1960, iar termenul a fost introdus oficial în 2003 la Universitatea din Michigan pentru a îmbunătăți gestionarea ciclului de viață al produselor.
Articolul discută evoluția tehnologiei, cerințelor și proceselor de turnare prin injecție, precum și integrarea acesteia cu robotica în contextul Industriei 6.0, care se concentrează pe creșterea eficienței și sustenabilității. Acesta oferă un context istoric și o perspectivă tehnică asupra procesului de turnare prin injecție, care are o istorie bogată ce datează din secolul al XIX-lea.
Acest articol trece în revistă cele mai recente evoluții din domeniul tehnologiei de extrudare, subliniind sistemele de extrudare a filmelor și foilor care variază de la matrițe care sporesc flexibilitatea coextrusionării la linii de extrudare care cresc capacitatea de producție.
În încercarea de a depăși restricțiile de călătorie în timpul epidemiei de Covid și, în același timp, de a veni în întâmpinarea bugetelor limitate ale clienților săi, Accede Mold & Tool, un producător de matrițe cu sediul în Rochester, New York, deținut de familie de 42 de ani, a inovat și a implementat validarea online a metodei.
În ultimii ani, la nivel mondial a apărut o nouă legislație privind reciclarea materialelor plastice provenite de la consumatori (PCR) pentru a fi utilizate în noi produse din plastic, ceea ce reprezintă o provocare majoră pentru procesatori. Unele materiale PCR sunt foarte prelucrabile, dar prețul și disponibilitatea lor sunt problematice.
Una dintre cele mai frecvent utilizate metode de testare a prelucrabilității materialelor termoplastice, a amestecurilor sau a compozitelor este așa-numitul indice de fluiditate (MFI, denumit și MFR), pentru care au fost publicate standardele ASTM (ASTM D1238) și ISO (ISO 1133).
Rezistența la uzură este o proprietate cheie a polimerilor utilizați în medii solicitante. Alegerea polimerului specific depinde de tipul de aplicație, deoarece diferiți polimeri au niveluri diferite de rezistență la abraziune. Unele dintre acestea sunt descrise mai jos:
Polimerii rezistenți la abraziune joacă un rol cheie în performanța materialelor, fie că este vorba de prelungirea duratei de viață a diferitelor piese de mașini sau de capacitatea bunurilor de consum de a rezista la uzura de zi cu zi. Există două tipuri de uzură: uzura uscată și uzura umedă. Abraziunea uscată apare atunci când un material abraziv uscat, cum ar fi nisipul, praful sau contaminarea, se freacă de suprafața polimerului.
Unele materiale plastice se uzează rapid, în timp ce altele vor rezista aproape pentru totdeauna, chiar și în condiții dificile. Acest lucru se datorează uzurii cauzate de frecare și de particulele abrazive. Aceasta poate duce la pierderea de material, deteriorarea suprafeței și modificări ale proprietăților polimerului. Rezistența la uzură este afectată de duritatea, tenacitatea și proprietățile de suprafață ale materialului. Mai jos sunt prezentați câțiva aditivi care pot îmbunătăți rezistența la uzură a polimerilor.
AMI Consulting, care monitorizează și analizează tendințele distribuției de polimeri de 20 de ani, afirmă în raportul său 2018-2023 că Europa devine din ce în ce mai mult o piață a distribuitorilor pentru aprovizionarea cu polimeri, unde parteneriatele cu producătorii sunt cheia succesului. Raportul analizează, de asemenea, modul în care se preconizează că va evolua piața polimerilor pe parcursul perioadei de cinci ani până în 2028.
Cea de-a 33-a ediție a expoziției a avut loc la Istanbul între 4 și 7 decembrie 2024. Dimensiunea expoziției este caracterizată de următoarele cifre.
Odată cu orientarea globală către decarbonizare și importanța tot mai mare a reducerii emisiilor de carbon, cererea de materiale durabile, cu emisii reduse de carbon în diverse industrii este în creștere, iar piața materialelor ecologice este de așteptat să se extindă semnificativ în perioada de până în 2030.
Compania austriacă de mașini de turnare prin injecție și automatizare Engel a început să implementeze la nivel global structuri optimizate de vânzări, logistică și producție în cele trei regiuni cheie de vânzări ale sale: America, Europa și Asia, în anul financiar care începe în aprilie 2024.
Versiunile mai noi ale polimerilor pe bază de petrol sunt poliamidele pe bază biologică. Acestea pot fi produse parțial sau integral din materii prime regenerabile. PA10, PA 1010 și PA11 au fost produse folosind ulei de ricin timp de decenii. Uleiul de ricin era disponibil și era mai ușor de obținut poliamida decât pornind de la derivați din petrol. În plus, biopolimerii ofereau avantaje suplimentare.
Emirates Biotech a ales tehnologia Sulzer pentru investiția sa inițială în PLA (acid polilactic). Fabrica va fi finalizată în două etape, fiecare având o capacitate de 80 000 t. Când va fi finalizată, preconizată pentru începutul anului 2028, va fi cea mai mare capacitate de producție de PLA din lume. Impactul său asupra mediului va fi înlocuirea a 3,2 milioane de sticle de plastic, reducând emisiile de CO2 cu 300 000 de tone pe an.
În rândul bioplasticelor distingem materialele plastice, polimerii, pe bază biologică și bioatribuiți. În cazul plasticelor biobazate, materia primă polimerică 100% este regenerabilă și de origine naturală. Acest lucru este dovedit și certificat prin prezența izotopului C14 în conformitate cu ISO 66-620-2. În materiile prime fosile, datorită timpului care a trecut de la formarea lor, carbonul nu conține izotopul C14, în timp ce în materialele naturale regenerabile, compușii organici sunt constituiți din CO2 din aer, care conține întotdeauna C14.
În prezent, 95% din producția mondială de fibre de carbon utilizează precursori de poliacrilonitril (PAN). Producția de PAN este foarte costisitoare, reprezentând aproximativ jumătate din costul de producție al fibrelor de carbon. Acest lucru se datorează în principal costului ridicat al formării fibrelor de soluție. Costul ridicat al fibrelor de carbon limitează drastic aplicarea acestora în industria auto, foarte sensibilă la preț.
În Commerce, California, Beyond Plastic L.L.C. a creat și testat 174 de compuși diferiți pentru a crea, după trei ani de cercetare, dopuri turnate prin injecție pe bază de polihidroxialcanoat, complet biodegradabile. A doua etapă a cercetării va investiga modelarea prin compresie a unor capace fabricate din bioplastice. Rășina PHA a fost furnizată de CJ Biomaterials Inc, o divizie a CJ CheilJedang din Coreea de Sud.
Deși imprimarea 3D (cunoscută și sub denumirea de producție aditivă) a început ca o metodă de a produce prototipuri mai rapide, aceasta a devenit în prezent o tehnologie de producție și evoluează constant. Progresele în materie de echipamente și materiale au ajutat metode precum modelarea prin depunere topită (FDM) să concureze cu turnarea prin injecție.
Amestecurile master oferă o soluție convenabilă pentru încorporarea de culori și aditivi în produse în timpul extrudării filmelor și foilor. De la blocarea radiațiilor ultraviolete și protecția împotriva coroziunii până la marcarea cu laser și reducerea greutății, o gamă largă de proprietăți pot fi adăugate produselor finite cu ajutorul amestecurilor master.
Compania germană de producție și ambalare a hârtiei Model AG produce de mai mulți ani granule pe bază de hârtie 51-75%, în colaborare cu producătorul elvețian de mașini Arburg, pentru a crește sustenabilitatea. Matricea este un polimer convențional sau un biopolimer. De doi ani se lucrează intensiv la producția de granule de hârtie 100%, care pot fi reciclate integral în tehnologia circulară a hârtiei atunci când devin deșeuri.
În 2024, presiunea s-a intensificat și mai mult, deoarece China a introdus recent o interdicție de export a antimoniului, care va afecta și substanțele ignifuge bromurate (BFR), iar perspectiva restricțiilor privind substanțele per- și polifluoroalchilice (PFAS) afectează ingredientele anti-picurare. Prețul antimoniului utilizat în substanțele ignifuge bromurate sub formă de trioxid de antimoniu (ATO) a crescut vertiginos, punând cumpărătorii într-o situație dificilă.
Având în vedere schimbările climatice și creșterea accelerată a populației mondiale, cercetătorii lucrează la soluții durabile pentru a îmbunătăți securitatea alimentară și randamentul culturilor. Materialele LDS (luminescent down-shifting), care transformă lumina ultravioletă în radiație fotosintetic activă (PAR), sunt un mijloc inovator de promovare a producției de culturi în sere. Aceste materiale sunt soluții practice pentru aplicațiile în sere, eliminând necesitatea de a depinde de practici de gestionare costisitoare și energointensive.
Engel a dezvoltat o serie de soluții digitale pentru companiile de turnare prin injecție, inclusiv un prototip al modelului lingvistic EngelGPT integrat direct în portalul pentru clienți, în care toate datele despre mașini și procese sunt disponibile direct în fabrică prin voce umană.
Compania malteză BioPowder a fost înființată în 2017. Misiunea lor este să recicleze materialele care devin surplus ca subproduse în industria alimentară, în special în procesarea fructelor. Ei nu doresc să utilizeze materiale care sunt, de asemenea, potrivite pentru alimente, astfel încât produsele lor sunt realizate în principal din semințe și coji de semințe care sunt deșeuri după prelucrare.
Omya, o companie elvețiană veche de 140 de ani, oferă materiale speciale pe bază de minerale pentru industria maselor plastice. Mai multe produse noi au fost prezentate la Fakuma 2024. Carbonatul de calciu este utilizat pe scară largă ca umplutură în materiale plastice, ceea ce, pe lângă îmbunătățirea proprietăților mecanice, reduce și costurile.
Compania germană Efen, un producător de echipamente electrice de distribuție a energiei, a utilizat compusul PA66 de la Lati pentru seria E3 de întrerupătoare de curent înalt. Compusul Latamid 66 H2 G/25-V0HF1 25% conține substanțe ignifuge fără halogen și fosfor roșu, întărite cu fibră de sticlă, ceea ce asigură eficiența operațională și este sigur pentru mediu.
Anul 2024 va marca o serie de etape importante pentru industria maselor plastice. Iată o scurtă prezentare a unora dintre acestea.
