Articolul discută principiile de selecție a sculelor în extrudarea țevilor în sens larg cu ajutorul tabelelor, exemplelor și desenelor. Acestea includ matrița în sine, instrumentele de calibrare calibrare, sistemul de răcire și uneltele de sprijin pentru operațiunile ulterioare. Acestea asigură faptul că linia de extrudare optimă.
Dezvoltarea substanțelor ignifuge vizează reducerea riscului de otrăvire la utilizare, dar fără a interfera cu prelucrarea și fără a reduce efectul lor ignifug. Printre substanțele ignifuge convenționale, compușii bromurați trebuie să îndeplinească specificații stricte. În plus față de aditivii care nu conțin halogeni, au apărut și substanțe pe bază biologică. Aici sunt prezentați unii producători ale unor producători sunt prezentate pe scurt.
Articolul prezintă posibilele defecțiuni care sunt direct legate de funcționarea defectuoasă a mașinii de turnare prin injecție o pornire prost executată. De asemenea, descrie un audit de pornire fiabil care ajută la reducerea și și, în majoritatea cazurilor, să elimine rebuturile și timpii morți provocați de noile porniri după schimbarea sculelor.
CAI Performance Additives oferă noi aditivi pentru poliesteri care elimină nevoia de aditivi de alunecare tradiționali precum CBT, EBS, silicoane și ceară Montan. Aditivii de înaltă performanță sunt produși de Starbetter Chemical Materials din China, CAI fiind unicul distribuitor.
În domeniul ambalajelor, aspectele legate de durabilitate includ amprenta de carbon și gestionarea postconsum după consum sunt cele mai importante aspecte. Familia de polimeri poli(hidroxialcanoat) este atractivă din ambele puncte de vedere, de exemplu, deoarece are o amprentă de carbon mai mică decât poletilena și este degradabilă în mod natural.
În prezent, există multe dezbateri cu privire la viitorul foliilor multistrat, care sunt foarte bine adaptate la o combinație de cerințe (de exemplu, rezistență, permeabilitate la vapori, barieră la umiditate și oxigen, sudabilitate), dar care pun o problemă serioasă în ceea ce privește reciclarea. Mulți se orientează către filme monocomponente, dar variază orientarea și distribuția greutății moleculare în straturi pentru a obține aceleași efecte.
În mod tradițional, materialele plastice sunt aranjate în formă piramidală. La bază se află materialele plastice în vrac, care sunt produse în cele mai mari cantități și sunt cele mai ieftine (poliolefine, polistiren, PVC și în prezent Deasupra se află materialele plastice tehnice, care au o rezistență la căldură și o rezistență mai bune, acestea sunt produse în cantități mai mici și sunt mai scumpe (ABS, acrilați, poliesteri, poliamide, policarbonat, poliuretani, etc.).
Freudenberg Sealing Technologies (FST), cu sediul în Weinheim, a dezvoltat Quantix Ultra pentru a îmbunătăți protecția împotriva incendiilor în sistemele de propulsie ale vehiculelor electrice. Până acum, piesele din plastic nu au fost în general îndeplinit standardele stricte de testare necesare pentru acționările electrice din industria auto, dar noul material al FST nu se topește și nu ia foc la temperaturi foarte ridicate.
PP (C3H6)n face parte din familia poliolefinelor, un plastic în vrac de densitate scăzută și rezistent la temperaturi ridicate. Are o gamă largă de aplicații: ambalaje, automobile, produse medicale, de consum etc.
Proprietățile mecanice ale PA 6,6 fac din acesta o materie primă adecvată pentru electromobilitate. Cu toate acestea, o problemă în acest domeniu este că polimerul PA 6,6 nu poate fi utilizat fără o stabilizare corespunzătoare la temperaturi ridicate pentru perioade lungi și este predispus la degradare oxidativă în anumite medii. În prezent, stabilizatorii termici care conțin cupru sau halogeni sunt utilizați în mod obișnuit, dar aceștia au un efect negativ asupra proprietăților electrice și împiedică reciclabilitatea.
Filiala poloneză a Synergy Horizon Gruppe din Cipru și Krauss Maffei au dezvoltat un plastic armat pe bază biologică pe bază bio. Matricea noului bioplastic este acidul polilactic (PLA), cu lignină utilizată pentru armare până la 30%. Noul bioplastic conține antioxidanți naturali, are proprietăți mecanice bune și permite o degradare controlată.
Pigmenții albi și negri joacă un rol major în fabricarea produselor din plastic. Rolul lor nu este doar în colorarea directă, ci sunt o componentă importantă a multor rețete de colorare. Articolul prezintă câteva evoluții recente concentrându-se în principal pe pigmenții negri.
Fabricanții de echipamente originale (OEM), inclusiv producătorii de automobile, analizează, de asemenea, intens modul în care pot crește utilizarea materiilor prime regenerabile (în principal agricole) în produsele lor. În cazul materialelor plastice, sunt avute în vedere materiale de ranforsare pe bază de celuloză, dar și pe bază de plante din polimeri, oligomeri și monomeri derivați din prelucrarea materialelor vegetale.
Biopolimerii naturali și polimerii biodegradabili suscită un interes crescând, deși cantitățile sunt încă mici. Potrivit Asociației Europene a Bioplasticelor, în 2022 vor fi produse 1,9 milioane de tone de materiale plastice parțial sau complet bio. Aceasta reprezintă încă doar o jumătate de procent din producția mondială totală de plastic (400 de milioane de tone).
Bio-plasticele, în special cele biodegradabile sau compostabile, s-au răspândit în ultimii 20-25 de ani în ultimii 20 de ani. Cu toate acestea, prețul, performanța, disponibilitatea și aplicabilitatea lor le-au relegat pe piețe de nișă, cum ar fi ambalajele sau agricultura. Lipsa de cunoaștere a altor alte probleme, cum ar fi modul și condițiile în care acestea se degradează.
În deceniile anterioare, bioplasticele au întâmpinat o rezistență considerabilă din cauza costului, a caracteristicilor lor unice și adesea dificile de prelucrare. Cu toate acestea, materialele plastice pe bază de polihidroxialcanoat (PHA) - adesea în combinație cu acidul polilactic (PLA), au dus la soluții care satisfac nevoile actuale ale pieței
Compania germană Hoffmann Mineral a dezvoltat o nouă umplutură numită Gloxil iM16k A. Noul produs este un microsferă goală 3M microperle de sticlă cu o suprafață modificată cu grupe amino. Parametrii tratamentului de suprafață asigură o legătură fixă a grupelor funcționale și, în același timp, eliminarea subproduselor generate.
Compania elvețiană Ems-Givory a dezvoltat o poliamidă transparentă, rezistentă la apă caldă, cu proprietățile de mai sus, care poate înlocui sticla în aplicațiile de bucătărie. Grilamid TR HT 170 a fost dezvoltat special pentru această aplicație, luând în considerare utilizarea mașinilor de spălat vase.
În domeniul dispozitivelor electronice (prototipuri și produse), compozitele termoplastice își găsesc constant noi aplicații. Printre acestea, compozitele umplute cu fibre de carbon joacă un rol foarte important, de exemplu în domeniul carcasei telefoanelor, care protejează parțial radiațiile de radiofrecvență, sunt bine împământate și conduc sarcinile statice.
Aditivii la scară nanometrică, în special grafenul și nanotuburile de carbon, pot reduce costurile și pot oferi îmbunătățiri semnificative ale proprietăților la concentrații scăzute. Cu toate acestea, pe lângă beneficiile potențiale, provocarea constă în dispersarea adecvată a aditivilor, pentru care există deja soluții tehnologice în aplicațiile termoplastice.
LDPE (polietilenă de joasă densitate) este o poliolefină cu ramuri lungi și cristalinitate relativ scăzută, dar are multe avantaje ca material de ambalare, fiind unul dintre cei mai mari polimeri produși în lume.
De la descoperirea materialelor compozite, industria navală, în special cea sportivă, a fost un teren de testare preferat pentru noile materiale, tehnologii și armături, deoarece acestea pot fi testate relativ rapid în condiții de stres mecanic ridicat în medii foarte corozive. Astăzi, în toate domeniile, se acordă din ce în ce mai multă atenție posibilității de reciclare a componentelor la sfârșitul duratei de viață a produsului.
Premiul pentru eficiență energetică pentru reciclarea directă a deșeurilor de folii (fulgi de folie) fără regranulare de către producătorul de folii Policycle din Weißandt-Gölzau, Germania. Lansat în 2019, proiectul "Fluff2Film" (Fluff to Film), care a fost lansat în 2019, deșeurile de folie sunt mărunțite mecanic și prelucrate direct în noi produse de film, eliminând necesitatea preparării și preprocesării granulatelor, care necesită un consum mare de energie. etapele procesului de preuscare
Roydon Polythene din Marea Britanie va trece de la tehnologia de filtrare convențională la Maag în 2023 Filtrul continuu de nămol de înaltă eficiență ERF 500 de la Ettlinger, care a să crească semnificativ eficiența reciclării filmelor foarte contaminate. Acest lucru nu numai că a redus costurile, ci a crescut și randamentul de reciclare.
Caracteristicile diferite ale fiecărui tip de deșeuri din plastic pot face ca operațiunile de reciclare să fie dificile. Acest articol prezintă posibile soluții la problemele comune întâlnite în reciclarea materialelor plastice.
Cea mai mare provocare în reciclarea produselor din plastic folosite este reducerea deteriorării proprietăților mecanice și a altor proprietăți, în care aditivii joacă un rol esențial. Acest articol descrie aditivii care ajută la reciclarea și procesarea materialelor plastice reciclate. Produsele TegoCycle de la Evonik ajută în primele etape ale reciclării (mărunțire, spălare, uscare) la eliminarea contaminanților, spălare, uscare, dezodorizare.
O cifră de afaceri de 105 miliarde EUR, 310 000 de angajați și o rată de rentabilitate de 12,7%: acestea sunt cifrele pentru economia circulară germană în 2021. Activitatea este în creștere, în conformitate cu scăderea cererii de materii prime proaspete din Germania.
Institutul german pentru cercetarea textilelor și fibrelor (Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung -DITF) și Institute for Floor Systems (TFI) dezvoltă fibre ignifuge pe bază de poliamidă 6 (PA6) care pot fi separate termic de suportul textil al covoarelor și utilizate în stare pură reciclabile în stare curată.
Delta Tecnic, o companie cu sediul în Barcelona, a dezvoltat un amestec principal adecvat pentru ajustarea opacitatea și culoarea conductelor de cabluri cu diametru mic. Identificarea precisă a fiecărui cablu identificarea precisă a fiecărui cablu.
Formlabs, companie inovatoare în domeniul imprimării 3D, a introdus un nou sistem de pompare a rășinii și două materiale noi: pulbere de polipropilenă și rășină dentară premium, pentru a crește eficiența, diversitatea și scalabilitatea sistemului său de imprimare 3D, care suportă peste 130 000 de imprimante din întreaga lume, și pentru a face posibilă imprimarea 3D in-house pentru o gamă largă de produse de consum, proteze dentare, componente industriale și auto și prototipuri.
Duritatea este o caracteristică importantă, ușor măsurabilă a materialelor plastice, care adesea ajută în sine la identificarea unui material (sau cel puțin la alegerea dintre opțiuni) și la alegerea materialului. Standardul ASTM D2240 (al cărui analog european este ISO 868) se referă la această proprietate ca duritate durometrică, care se măsoară în esență prin indentare.
Acest articol discută pe scurt efectul timpului asupra proprietăților mecanice ale polimerilor. Atunci când se testează capacitatea de susținere a sarcinii, răspunsul materialului se modifică continuu după ce timpul de măsurare a trecut. Sub sarcină constantă, acest lucru poate fi observat ca deformare, fluaj sau curgere la rece sau ca o scădere a tensiunii necesare pentru menținerea deformării (relaxarea tensiunii).
Suprafața ecranelor PMMA este de obicei finisată prin lustruire, ceea ce reprezintă un proces destul de lung. O nouă tehnologie eficientizează această operațiune prin utilizarea unui proces special de frezare. O colaborare între companii germane (Enggruber, Paul Horn GmbH) a demonstrat că luciul ridicat al suprafeței materialelor plastice poate fi ajustat cu ajutorul mașinilor de frezat convenționale. Diamantele monocristaline trebuie să fie încorporate în unealtă pentru a obține o așchiere în domeniul nanometric.
Procesul autonom de compoundare a plasticului este utilizat pentru a îmbunătăți, printre altele, proprietățile electrice și rezistența la UV, în timp ce compoundarea la comandă vizează mai degrabă îmbunătățirea performanței produselor pe bază de plastic. Conform unui raport recent al unei firme de cercetare de piață și consultanță cu sediul la Londra, se preconizează că piața de compoundare a materialelor plastice va crește cu 7,4% între 2022 și 2032, în timp ce dimensiunea pieței se va extinde de la 64,8 miliarde $ în prezent la 163,9 miliarde $.
Inaugurată în luna mai a acestui an, după o pauză de 6 ani cauzată de COVID, expoziția globală de mase plastice NPE are loc în contextul unor schimbări semnificative în industria maselor plastice. În 2023, industria maselor plastice a fost mai mult în recesiune - în ciuda creșterii economice alimentate de cheltuielile semnificative ale gospodăriilor, inimaginabile fără materiale plastice. O recesiune este, de asemenea, prognozată pentru 2024, care poate fi mai blândă decât în 2023.
Vânzările din industria germană de prelucrare a maselor plastice în 2023 au scăzut cu 61T3T, ajungând la 72,5 miliarde EUR. A așteptările pentru acest an sunt similare. Potrivit președintelui Asociației germane de prelucrare a maselor plastice (GKV), criza economică este în principal structurală. Este necesar un plan de activități orientate spre viitor pentru ca industria germană să crească din nou în 2-3 ani.
Covestro, o companie care produce, printre altele, poliuretani, un intermediar important pentru producția de MDI construiește prima instalație pilot din lume pentru producerea de anilină din deșeuri vegetale. Spumele izolante pe bază de MDI reduc emisiile de CO2, iar dacă amprenta de carbon a materiei prime este mai mică este un avantaj deosebit.
