Extruderele de amestecare corotate cu două șuruburi au fost utilizate încă din anii 1950 pentru a produce materiale plastice umplute, alimentate forțat și alți compuși din plastic. Locul și metoda de alimentare cu materiale, proiectarea geometriei optime a șurubului, soluțiile de eliminare a aerului și a componentelor volatile depind în mare măsură de tipul de materiale care urmează să fie amestecate, dar de-a lungul anilor au fost descoperite o serie de legi general aplicabile și au fost realizate numeroase inovații tehnice pentru a îmbunătăți semnificativ productivitatea și consumul specific de energie.
Dezvoltarea produselor este o sarcină complexă care necesită implicarea multor persoane. Companiile care au cel mai mare succes sunt cele care coordonează etapele de la conceperea ideii până la lansarea produsului, iau decizii în timp util și realizează o comunicare deschisă între profesioniștii din domeniul dezvoltării pentru a rezolva problemele.
Industria automobilelor, în special, necesită o varietate de suprafețe, dintre care multe sunt rafinate, și dorește să fie produse folosind cea mai simplă și mai ieftină tehnologie posibilă. În plus față de o serie de procese decorative bine cunoscute, a fost dezvoltată imprimarea în matriță, care poate da un nou impuls diversificării suprafețelor din plastic.
Ferestrele din PVC reprezintă în prezent mai mult de jumătate din piața producției de ferestre. Profilele necesare din PVC rigid sunt produse prin coextrusionarea unui material de bază mai ieftin, care conține de obicei PVC reciclat și materiale de umplutură, cu un material de placare mai pretențios și, prin urmare, mai scump. Reducerea costurilor materialelor, menținând în același timp calitatea, este esențială pentru economia producției. Compozițiile de materiale mai ieftine trebuie să fie susținute de noi utilaje de prelucrare și scule de producție.
Până în prezent, produsele spumate au fost fabricate în principal prin spumare chimică, deși acestea pot fi spumate și cu gaze, fără aditivi. Acest lucru necesită o modificare a extruderului, pentru care unii producători de mașini oferă soluții gata făcute. O altă inovație este adăugarea de agenți de formare a spumei la scară nanometrică pentru a obține o ajustare și mai precisă a structurii spumei.
Lignina este un polimer natural în vrac, adică o sursă regenerabilă de materii prime, care poate fi utilizată în industria maselor plastice prin combinarea sa cu acidul polilactic. O altă evoluție se concentrează asupra termoplasticelor combinate cu cantități mari de aditivi cu schimbare de stare, care pot fi utilizate în mod foarte avantajos în diverse aplicații care necesită stocarea energiei termice și de răcire.
Material vechi și nou: policetonă alifatică Policetona alifatică de înaltă performanță 50% pe bază de monoxid de carbon (figura 1), dezvoltată de Shell sub marca Carilon, a fost produsă până în 2000. Acum, acest material, cu proprietățile sale speciale, este din nou disponibil în diferiți compuși. Policetona terpolimerică în sine a fost produsă timp de doi ani de către o societate sud-coreeană care vinde polimerul de bază societăților de compoundare.
Între februarie 2013 și februarie 2014, prețurile materiilor prime plastice observate au fluctuat în intervalul ±8%, polietilenele scăzând cu 3%, polipropilenele rămânând neschimbate, iar polistirenele și PVC-ul crescând ușor (cu 1-2%) în februarie 2014 (tabelul 1, figura 1).
Materialele plastice înlocuiesc din ce în ce mai mult metalele în dispozitivele medicale, iar pentru industria materialelor plastice acest lucru înseamnă noi provocări în dezvoltarea și prelucrarea materialelor. Printre țările europene, Elveția are o prioritate ridicată pentru producția de dispozitive medicale. Această industrie este, de asemenea, afectată de încetinirea creșterii economice și trebuie, de asemenea, să facă față înăspririi reglementărilor sanitare.
Viitorul nu atât de luminos al pieței poliamidelor În martie 2013, a avut loc la Frankfurt, Germania, Simpozionul European de Nylon 2013, găzduit de compania de cercetare de piață și consultanță PCI Nylon. Experții de pe piața poliamidelor din SUA au discutat, de asemenea, un subiect similar. Rezultatele discuțiilor nu au indicat un viitor foarte luminos pentru producătorii de poliamidă.
În Europa, doi producători de mase plastice au intrat pe piață cu poliamide alifatice cu lanț lung fabricate parțial sau integral din ulei de ricin. Acești polimeri, obținuți din surse regenerabile, nu numai că au o emisie de CO2 mult mai mică decât poliamidele convenționale, dar oferă și o serie de alte avantaje.
Fabricile de turnare prin injecție se străduiesc să verifice automat calitatea fiecărei piese turnate în timpul procesului de producție. Acest lucru le permite să respingă piesele defecte pe linia de producție și să intervină în procesul de producție în cel mai scurt timp posibil. În plus față de procedurile de inspecție existente, au fost dezvoltate recent o metodă de inspecție cu ultrasunete și una termografică.
O mașină decentă nu poate ieși de pe linia de asamblare fără piese cromate. Cele mai multe dintre acestea sunt turnate prin injecție din plastic, dar după un tratament de suprafață arată ca metalul și sunt placate cu crom. Uneori este vorba chiar de un strat de crom. Dar nu întotdeauna...
Creșterea populației mondiale și prelungirea speranței de viață a oamenilor necesită eforturi sporite din partea sectorului sănătății. Mijloacele de a oferi asistență medicală eficientă și rentabilă pot fi obținute numai prin dezvoltarea comună a mai multor industrii. Două exemple sunt prezentate mai jos.
În aceste zile, pungile din plastic, în special din polietilenă, sunt foarte criticate. Controversa a determinat un număr tot mai mare de țări să impună taxe pe aceste produse. Studiile au arătat că pungile din polietilenă au un impact mai mic asupra mediului decât cele fabricate din materiale de înlocuire.
În țările dezvoltate, există o cantitate enormă de deșeuri alimentare, dar și alte părți ale lumii se confruntă cu această problemă. Ambalajele moderne din plastic contribuie la reducerea acestei cantități. Organizații internaționale serioase luptă pentru a se asigura că alimentele pe care le producem deja sunt utilizate în scopul prevăzut, inclusiv prin reglementarea testării ambalajelor care intră în contact cu alimentele.
Primul brevet pentru PVC a fost înregistrat în urmă cu 100 de ani. De atunci, PVC a devenit al treilea cel mai mare material plastic produs în lume. Au fost ani dificili, dar succesul PVC-ului pare să nu se fi diminuat. Acest lucru este susținut de angajamentul voluntar al industriei europene de PVC de a face PVC durabil prin Vinyl 2010 și VinylPlus.
Așteptările legate de nanomateriale nu au fost încă îndeplinite. Cercetarea intensivă este încă în curs de desfășurare, dar domeniul de aplicare industrială se extinde doar ușor.
S-a constatat că unii dintre ftalații care au fost utilizați în cantități uriașe timp de decenii pentru a produce PVC moale sunt dăunători pentru sănătate. În parte ca urmare, multe organizații din întreaga lume au solicitat interzicerea completă a PVC-ului și a ftalaților. S-a demonstrat că, spre deosebire de ftalații cu greutate moleculară mică, ftalații cu greutate moleculară mare nu au efecte nocive. Legiuitorii și producătorii depun mari eforturi pentru a restabili reputația PVC-ului și a ftalaților și pentru a elimina ftalații nocivi.
