Felhívjuk kedves partnereink figyelmét,
hogy vágatok elkészítését kizárólag előzetes írásos vagy telefonos megrendelés esetén, meghatározott szállítási határidővel tudjuk vállalni.
Polipropilena este utilizată în aproape toate industriile datorită versatilității sale, dar potențialul său este departe de a fi epuizat, iar dezvoltarea sa este continuă. Dezvoltarea dinamică a Extremului Orient a dus la o creștere uriașă a cererii de PP și de poliolefine în general, care este satisfăcută prin construirea unor fabrici uriașe de poliolefine în această regiune, dar mai ales în Orientul Mijlociu, unde materiile prime sunt ieftine. În consecință, o mare parte din producție, în special cea de calitate standard, se mută în Orientul Mijlociu și Asia. Producătorii europeni pot rămâne competitivi dacă fabricile lor mai mici, dar mai agile, răspund nevoilor specifice ale utilizatorilor. Un exemplu în acest sens sunt eforturile unui producător european de a dezvolta o calitate PP adecvată pentru suflarea filmelor.
De la lansarea sa în 1988, Campus, baza de date a producătorilor de materiale plastice, s-a răspândit în întreaga lume. Proiectanții, procesatorii și aplicatorii pot obține un ajutor eficient în selectarea tipului potrivit de material.
Cercetătorii de la Universitatea Tulane din New Orleans au investigat proprietățile nanocompozitelor pe bază de polietilenă. Într-o serie de experimente, aceștia au încercat să clarifice modul în care proprietățile nanocompozitelor - cel mai important fiind proprietățile lor de barieră la oxigen - sunt influențate de tipul de polietilenă (EVA, PE-LD, PE-HD) ales ca matrice. Într-o altă serie de experimente, a fost studiat efectul nanoargilelor adăugate în polietilena armată cu fibre de perete.
Majoritatea materialelor plastice sunt apolare, astfel încât suprafețele lor nu sunt bine umezite de vopsele, iar adezivii le conferă o rezistență redusă. Tratamentele de suprafață, cum ar fi descărcarea corona, sunt utilizate pentru a adăuga grupuri funcționale pentru a îmbunătăți aderența. Tratamentele de suprafață mai noi și mai eficiente pot include tratamentul cu plasmă și fluorurarea, care au deja aplicații practice.
În sudarea cu laser, a fost dezvoltată măsurarea precisă a temperaturii sudurii, permițând controlul sudurii în funcție de calitatea diferită a materialului. O companie belgiană a utilizat un proces special de bobinare și sudare cu laser pentru a produce rezervoare rezistente la presiune din polipropilenă cu fibră de sticlă.
Turnarea prin injecție, una dintre cele mai importante metode de prelucrare a materialelor plastice, evoluează rapid în ceea ce privește tehnologia și utilajele. Principala direcție de dezvoltare este integrarea post-procesării în procesul de turnare prin injecție. Mașinile de turnare prin injecție electrice, hidraulice și hibride concurează între ele.
Turnarea prin injecție cu două componente este o modalitate economică de a produce piese turnate multifuncționale. O echipă de cercetare germană a studiat modul în care polimerii slab compatibili, cum ar fi poliamida polară și polipropilena apolară, pot fi injectați pentru a obține o coeziune bună la interfață. De asemenea, o societate din Germania a dezvoltat un proces de turnare prin injecție a poliamidelor termoplastice și a cauciucului care vulcanizează la căldură + presiune.
Importanța software-ului pentru proiectarea uneltelor de turnare prin injecție este în creștere. Noul software Visi-Flow simulează proprietățile de curgere ale materialelor armate umplute și neumplute. Inserțiile care permit umplerea tunelului pot reduce deșeurile din matrițe și pot îmbunătăți calitatea. Proiectarea matrițelor este adesea utilizată și de producătorii de materii prime pentru a asigura succesul producției.
PUR este cel mai versatil tip de plastic. Pentru o lungă perioadă de timp, acesta a fost găsit aproape exclusiv sub formă de spumă, dar datorită progreselor în materie de materiale și tehnologie, este utilizat în prezent într-un număr tot mai mare de aplicații industriale: stâlpi de iluminat public, profile și elemente de pardoseală sunt cele mai recente produse PUR.
Piesele din plastic turnate sofisticate pot fi produse numai dacă temperatura mașinii de prelucrare, și în special a sculei de turnare, este optimă. Termostatele convenționale nu sunt adecvate pentru controlul precis al temperaturii. Companiile din domeniul tehnologiei de răcire și încălzire utilizează diferite principii în echipamentele lor de ultimă generație pentru controlul temperaturii pentru prelucrarea plasticului. Unele dintre acestea sunt descrise mai jos.
Sudarea este una dintre cele mai importante operațiuni de prelucrare a plasticului, după cum o demonstrează gama largă de tehnologii și echipamente asociate care pot coexista pe piață. Sudarea cu laser și în infraroșu devine din ce în ce mai frecventă, în timp ce sudarea cu unelte la cald sau în oglindă este demodată. Sudarea în sine poate fi, de asemenea, omisă, de exemplu prin turnarea prin injecție a mai multor componente sau prin asamblarea în cadrul sculei.
Prin montarea propriului echipament de turnare prin injecție, puteți beneficia de avantajele compozitelor cu matrice termoplastică ranforsată cu fibre lungi la un cost mai mic decât dacă ați cumpăra granule din fibre lungi gata preparate. În plus, prin turnarea prin injecție se poate obține o lungime mai mare a fibrelor în produsul finit decât prin turnarea prin injecție a fibrelor lungi din granule prefabricate.
Cea mai frecventă cauză a ridurilor pe bulele de film în timpul suflării filmului este instabilitatea bulei între instrument și partea cu diametrul cel mai mare a bulei. Datorită excentricităților de aici, distanța dintre fiecare punct de-a lungul circumferinței bulei și deflector va fi diferită.
Suprafața materialelor plastice poate fi, de asemenea, modificată prin acoperiri, filmare, aditivi și metode tehnologice, în funcție de utilizarea prevăzută. Acoperirea cu efect de piele (o invenție a unui outsider) este o adevărată noutate. Efectul antibacterian al acoperirii cu argint a fost îmbunătățit prin nanotehnologie.
O aplicație interesantă a materialelor plastice este, de exemplu, utilizarea acestora ca componente ale rolelor în dispozitive pentru transportul produselor congelate. În multe cazuri, numai rolele din două componente sau structurile hibride sunt capabile să satisfacă aplicațiile exigente. În comparație cu rolele metalice, rolele din plastic cresc durata de viață a rolelor, ceea ce contribuie la siguranța mânerelor oscilante.
Piața PET continuă să crească mai rapid decât alte materiale plastice produse în masă, dar nu la rate de două cifre ca în anii anteriori. Concurența dintre producătorii de materii prime se reflectă parțial în consolidarea pieței și parțial în accelerarea noilor dezvoltări. Ca urmare a acestor evoluții, sticlele PET etanșe la gaz devin mai ieftine, oferind o alternativă viabilă la sticlele de sticlă și la cutiile metalice.
În plus față de protecția pasivă a pietonilor, sistemele de semnalizare cu protecție activă joacă un rol din ce în ce mai important în evitarea unei proporții semnificative a coliziunilor. În ambele cazuri, dezvoltatorii iau în considerare avantajele materialelor plastice în ceea ce privește densitatea redusă, absorbția energiei, instalarea rapidă, structurile hibride și sandwich etc.
Sunt disponibile mai multe metode de sterilizare a dispozitivelor medicale din plastic. Sterilizarea prin radiații este cea mai adecvată metodă pentru sterilizarea transplanturilor care intră în contact cu corpul uman sau urmează să fie încorporate în acesta.
Consolidarea sectorului maselor plastice s-a accelerat în ultimii ani, cu închiderea uzinelor învechite și apariția unor noi proprietari ca investitori, cu o strategie mai agresivă decât înainte pentru a asigura competitivitatea. Structura de proprietate a Borsodchem s-a schimbat, de asemenea. În sectorul prelucrării materialelor plastice, întreprinderile mai mici au fost cumpărate în principal de „peștii mari”.
PVDF este un fluoropolimer cristalin, în general nearmat, cu proprietăți mecanice, termice și de izolare electrică bune și cu o rezistență chimică excelentă, introdus pe piață în 1961 de Pennwalt Corp.
Asociația Europeană a Transformatorilor de Materiale Plastice a declarat în decembrie că prețul produselor din plastic va crește în lunile următoare. Acest lucru se datorează în mod clar creșterii generale a prețurilor materiilor prime cauzată de prețul ridicat al petrolului și de penuria de materii prime în Europa. Comparativ cu începutul anului 2004, de exemplu, prețurile PP erau în medie cu 50% mai mari la sfârșitul anului 2007, iar prețurile PS s-au dublat. O altă previziune este că, până la sfârșitul primului trimestru al anului 2008, prețul polietilenei, în special al PE-LD, ar trebui să crească cu 100-150 EUR. Prețurile PP vor crește mai lent, iar prețurile PVC vor rămâne aproape stagnante din cauza comenzilor reduse. Prețul PS a crescut cu 30 de euro pe tonă în decembrie, dar această creștere a fost agravată de un plus de 10-20 de euro pentru granulele de înaltă calitate.