A 2006/2. hír az öntött poliamid 6 és a POM C forgácsolhatóságát és gazdaságos alkalmazásait tárgyalta.
Vevőink, felhasználóink kérésére további összefoglalást nyújtunk a két anyagcsoporttal kapcsolatban pro- és kontra.
2005 szeptemberében Washinton D.C. (USA) adott helyszínt a harmadig világ tribológiai konferenciának (a súrlódó, kopó gépelemek és alkatrészek tudomány területe), ahol a polimer anyagokkal foglalkozó szekció ülésen elhangzott a következő mondat:
"...műszaki szempontok alapján továbbra is stratégiai jelentoségű az öntött poliamid 6 anyagok alkalmazása. A többi műszaki műanyag a "poliamid 6 alap" további finomítgatását jelenti..."
Ez a rendkívül sokat sejtető mondat az öntött poliamid 6 és a POM összehasonlításában a következőt jelenti számunkra:
El kell dönteni, hogy tényleges műszaki feladatról van-e szó, vagy más egyéb meghatározó szempontok (pl. esztétikai megjelenés) játszanak főszerepet. Amennyiben a műszaki probléma megoldása a fő feladat, akkor mindig az öntött poliamid 6 jelenti a kiindulást, mert
- az öntött poliamid 6 műszaki tartalom/ár arányában többet nyújt, mint a POM
- az öntött poliamid 6 tradicionálisan ismertebb a piacon, nagyobb iránta a bizalom
- az öntött poliamid 6 abrazív kopásállósága jobb, mint a POM-é
- az öntött poliamid 6 módosításával elért kompozit választék szélesebb, mint a POM-é
- a magnéziumos katalizálású magyar termék szívósabb, nagyobb ütőmunkával rendelkezik
- 80°C fok feletti vizes közegben a POM hajlamosabb a hídrolízisre, mint az öntött poliamid 6
- ma már ismert, milyen technológiai paraméterekkel lehet a POM-mal megegyező forgácsolási teljesítményt elérni.
POM-ot célszerű választani azokban az esetekben, ha
- OÉTI engedély köteles helyen kell az anyagot alkalmazni
- ha az esztétikai - pl. szép fehér - megjelenés fontos szempont
- ha a gyengébb kopásállóság nem számít
- ha a forgácsolást kevésbé képzett szakemberek végzik
- ha nedves közegben precíziós (0.1 mm vagy kisebb tűrésű) alkatrészt kell gyártani
- ha nem számít az anyag ára