Műanyagok feldolgozása

Az egyre erőteljesebbé váló piaci küzdelemben a gyártók minden esz közzel arra törekszenek, hogy termékeik tulajdonságaikkal kiemelkedjenek a választékból, és magukra vonják a figyelmet. Ennek egyik fontos eszköze lehet a termék egyedi, karakterisztikus megjelenése, ami részben a jól megválasztott színhatással érhető el. Nem véletlen, hogy a színezékgyártók is újabb és újabb ötletekkel és technológiákkal igyekeznek vásárlóik igényeit kielégíteni.

A Langerich-i székhelyű Windmöl er & Hölscher cég Varex típusú fóliafúvó berendezéseinek kifejlesztésekor a fő cél a rendkívül nagy termelékenység volt. A düsseldorfi K 2001-es kiál ításon ezen a berendezésen kívül a cég a fóliagyártáshoz kapcsolódó számos más újdonságot is bemutatott. A kiál ított Varex fóliafúvó berendezés 1600 mm széles háromrétegű fólia gyártására alkalmas; ennek megfelelően három extruderrel rendelkezik (70/90/70.

A Cannon cég kifejlesztette InterWet elnevezésű módszerét, amelyben a poliuretánhabot és az üvegszálat együttesen fröccsöntik. Ma már számos vezető feldolgozó vál alat hasznosítja ezt az eljárást, elsősorban a szál ítóiparban. Az erősített PUR hab valamennyi felhasználó érdeklődésére számot tarthat, amely nagy méretű, nagy modulusú, vékony falú kompozit formadarabokkal dolgozik.

A fröccsöntés fejlesztési irányai A fröccsöntés céljai nem sokat változtak: ma is gyorsabban, könnyebben, pontosabban szeretnének gyártani, ami különösen élesen vetődik fel a vékony falú termékek gyors fröccsöntésénél. Mivel a gépamortizációt időre számolják, az egységnyi idő alatt előál ított darabszám növekedésével csökkennek az egy fröccsdarabra jutó költségek is. A ciklusidő csökkentéséhez vagy a gépre vagy a szerszámra vonatkozó részidőket kel csökkenteni.

A „high-tech” anyagok kifejlesztése el enére ma sem lehet nélkülözni az olyan ősi szerkezeti anyagokat, mint a kerámia és a fémek. A korszerű eszközökben viszont gyakran alkalmaznak nagyon bonyolult formájú elemeket, amelyek kimunkálása kerámiából vagy fémből nehézkes és főképpen nagyon időigényes, emiatt a XXI. századi tömegtermelés számára elfogadhatatlan.

Az autóiparban, a gépgyártásban, a szabadidő- és sportcikkek előál ításában ma már olyan műanyag lemezeket is alkalmaznak, amelyeket az extrudálás után habosítanak vagy/és térhálósítanak. Alapanyaguk legtöbbször polietilén vagy polipropilén. A lemezek szélessége 80–150 cm, vastagságuk habosítás előtt 0,2–2 mm.