Lyondell-Basell (LYB) hat einen neuen Typ von LLDPE (Polyethylen niedriger Dichte) in sein Plexar-Sortiment aufgenommen, der als Haftvermittler für Mehrschichtfolien verwendet werden kann.
Das Unternehmen Ampacet hat eine Reihe von Master-Farbmischungen mit der Bezeichnung Kaleidoscope Collection auf den Markt gebracht, die sich zu einer Reihe von Zwischenfarben schichten lassen.
Polyacetal (POM) und Polyketon (POK) sind aliphatische, teilkristalline, thermoplastische technische Kunststoffe. Ihre Festigkeit, Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität machen sie zu beliebten Werkstoffen für Hochleistungsanwendungen, aber ihre Struktur und Eigenschaften unterscheiden sich erheblich.
Mit einer Investition von mehr als 100 Millionen Euro realisiert Borealis eine neue Polypropylen-Produktionstechnologie für wiederverwertbare Polymerschäume. Die neue Anlage in Burghausen wird in der zweiten Hälfte dieses Jahres in Betrieb gehen in der zweiten Hälfte dieses Jahres in Betrieb gehen.
Der Artikel beschreibt, wie neue Kunststoffgrundlagen und recycelte Materialien die Autoindustrie verändern. Die Automobilindustrie ist einer der größten Abnehmer von spritzgegossenen Kunststoffteilen, insbesondere von Stoßfängern, Außenverkleidungen und Innenraumkomponenten. Kunststoffe erfüllen nicht nur die notwendigen mechanischen Anforderungen und die Anforderungen an die Haltbarkeit, sondern auch zunehmend die Anforderungen an die Nachhaltigkeit.
Im Bereich der Nachhaltigkeit, einschließlich der Verwendung nachwachsender Rohstoffe, wird viel über die Verwendung natürlicher, pflanzlicher Füll- und Verstärkungsstoffe in der Kunststoffindustrie geforscht. Dabei soll auch sichergestellt werden, dass diese Materialien nicht zum Nachteil von Lebensmitteln verwendet werden.
Valerian Materials wurde gegründet, um die Ergebnisse der Forschung an der Universität von Minnesota über biobasierte Alternativen zu Polyurethanen auf fossiler Basis zu vermarkten und die für die moderne Gesellschaft benötigten Materialien nachhaltiger zu gestalten.
Die Hauptanwendung für flexible Folien ist die Verpackung, und zwar überwiegend für den Einmalgebrauch. Aus diesem Grund werden die Folienentwicklungen stark von der im November 2024 verabschiedeten Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) beeinflusst, die Anforderungen an den Recyclinganteil und die Recyclingfähigkeit stellt. Um Letzteres zu erreichen, bevorzugen die Hersteller Verpackungen aus einem einzigen Polymer. Daher spielen Additive eine wichtige Rolle bei der Erzielung unterschiedlicher Eigenschaften.
Die wichtige Funktion von Verpackungsfolien besteht darin, das verpackte Produkt vor äußeren Einflüssen zu schützen, insbesondere vor Sauerstoff und Feuchtigkeit, aber es ist auch wichtig, dass wertvolle Gase und Gerüche nicht aus dem Produkt entweichen. Derzeit werden weltweit 2,5 Mio. Tonnen flexible Folien für Verpackungszwecke hergestellt. 59% davon sind auf Polyethylenbasis. Die Hauptanwendung ist die Verpackung von Fleisch.
FFF (Fused Filament Fabrication), eine der am häufigsten verwendeten 3D-Drucktechnologien, liefert Produkte mit einer Oberfläche, die in der Regel deutlich an den Streifen zu erkennen ist, die durch den Druck der aufeinanderfolgenden Schichten entstehen.
Oft stellt sich die Frage, warum sich die Abmessungen von Werkstücken im Laufe der Zeit verändern. Das Phänomen wird als Schwindung nach dem Spritzgießen bezeichnet und kann verschiedene Ursachen haben. Dieser Artikel gibt einen Überblick über die Ursachen der Schwindung nach dem Spritzgießen, die mit der Glasübergangstemperatur (Tg) der Polymere zusammenhängen kann.
Der Artikel befasst sich mit der Wirksamkeit von Kohlenstofffaser-Verstärkungen in 3D-gedruckten Polymeren und hebt hervor, dass ihre Vorteile weitgehend vom verwendeten Polymermaterial abhängen. Die Forscher der Utah Valley University untersuchten vier gängige Druckmaterialien: Polypropylen (PP), Polyamid 6 (PA 6), Polymilchsäure (PLA) und Poly(ethylenterephthalatglykol) (PETG).
Innovationen bei 3D-Materialien zielen auf zwei Ziele ab: höhere Leistung und Nachhaltigkeit. Arkema und das französische Unternehmen Authentic Material Qilin haben ein neues Material entwickelt. Qilin kombiniert Rilsan PA11 und Pebax TPE-Granulat von Arkema mit einem von Authentic entwickelten Material aus Lederabfällen. Der Hauptmarkt für das neue 3D-Material ist die Herstellung von anspruchsvollen ästhetischen Produkten wie Luxusgütern und elektronischen Komponenten.
Wellwandrohre gibt es in einer Vielzahl von Formen - von einfachen Leitungsrohren zum Schutz von Elektrokabeln bis hin zu riesigen Kanalisationsrohren. Ein Hersteller von letzteren ist Advanced Drainage Systems (ADS), das eine wichtige Rolle beim Bau der neuen Howard-Frankland-Brücke in Tampa, Florida, spielte.
Zwei britische Unternehmen, Cygnet Texkimp und Viritech, haben im Rahmen des von Ford geleiteten FCVGen2.0-Konsortiums eine Technologie zur Rückgewinnung von Endloskohlenstofffasern aus fasergewickelten Wasserstoffspeichern entwickelt.
Zum ersten Mal verleiht die Association of Plastic Recyclers (APR) das Design for Recyclability für RFID-Etiketten an Avery Dennison, einen Hersteller und Vermarkter von Haftklebstoffen (z. B. Selbstklebeetiketten), verliehen.
Nach Angaben von VinylPlus werden die PVC-Verwertungsquoten in Europa im Jahr 2024 erneut sinken. In der EU-27 sowie in Norwegen, der Schweiz und dem Vereinigten Königreich wurden im gesamten Jahr rund 725.000 Tonnen PVC-Abfälle verwertet, was einem Rückgang von rund 2% entspricht. Dies entspricht etwa 25% des gesamten PVC-Abfallaufkommens in Europa.
Die Kunststoffindustrie wird durch die Gesetzgebung zunehmend dazu gedrängt, die Nachhaltigkeit und Wiederverwertbarkeit ihrer Produkte zu verbessern. Das System der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) hat das erklärte Ziel, das Recycling von Verpackungsmaterialien zu fördern. Dieses System verpflichtet die Hersteller, die finanzielle Verantwortung für die Bewirtschaftung von Verpackungsabfällen nach dem Gebrauch zu übernehmen.
In diesem Artikel wird das Potenzial des enzymatischen Abbaus als nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Recyclingmethoden für die Behandlung von Kunststoffabfällen untersucht.
Der Artikel untersucht den aktuellen Stand und das zukünftige Potenzial des Recyclings von Polyamid 66 (PA 66) und stellt innovative Lösungen führender Unternehmen vor. PA 66 ist weit verbreitet, zum Beispiel in der Textilindustrie, und die weltweite Produktion beläuft sich auf fast 4 Millionen Tonnen pro Jahr.
Neben der Elektromobilität gibt es einen weiteren Bereich, in dem der von der EU geplante Ausstieg aus der Verwendung von PFAS (Polyfluoralkylsubstanzen) derzeit praktisch nicht realisierbar ist.
Nicht zum ersten Mal in der Geschichte der EU und auch nicht zum letzten Mal werden Umweltvorschriften eingeführt, die sich scheinbar oder tatsächlich widersprechen. Im Falle des Europäischen Green Deal und des Fit for 55-Pakets ist das Ziel, auf Elektroautos umzusteigen und bis 2050 Kohlenstoffneutralität zu erreichen.
Kunststoffe können als Agrarfolien, undurchlässige Planen, halbdurchlässige Membranen für die kontrollierte Nährstoffzufuhr, Bewässerungssysteme und Frühbeete die Produktivität der Kulturen verbessern. Wie in der Industrie rücken auch in der Landwirtschaft nachhaltige Alternativen in den Vordergrund. Gemäß der delegierten Verordnung (EU) 2024/2770 sollten relevante Polymere 48 Monate nach dem Ende ihrer Verwendung einen Abbau von 90% im Boden erreichen. Die Verordnung regelt auch den Abbau im Wasser.
Die molekulare Struktur von Polyestern ermöglicht eine Vielzahl von mechanischen und chemischen Recyclingmöglichkeiten. Macrocycle leistet mit seinem in der Entwicklung befindlichen Ringöffnungspolymerisationsverfahren Pionierarbeit beim Recycling von PET unter Verwendung zyklischer Oligomere.
AGS Technology nutzt seine umfassende Erfahrung im Spritzgießen von recycelten technischen Materialien für Automobil- und Schwermaschinenteile, um recycelte technische Materialien mit einer einzigartigen Methode, die unnötige Schritte eliminiert, zu neuen Teilen zu verarbeiten. Das Verfahren wird von dem Unternehmen seit Jahrzehnten angewandt, und die Umsätze sind in den letzten fünf Jahren gestiegen, weil die Kunden von der Konsistenz, dem Wert und der Nachhaltigkeit der auf diese Weise spritzgegossenen Teile überzeugt sind.
Die FX50-Kamera von Specim arbeitet im mittelwelligen Infrarotbereich (MWIR) von 2,7 bis 5,3 μm, was einem Wellenzahlbereich von 4000 bis 1880 cm-1 entspricht. Dies ermöglicht die Sortierung verschiedener Materialien, z. B. im Bereich des Kunststoffrecyclings. Ein nicht unerheblicher Teil der Kunststoffprodukte wird aus verschiedenen Gründen schwarz eingefärbt, z. B. weil schwarze Pigmente Oberflächenfehler verdecken können, aber auch weil sie die Lichtstabilität erhöhen.
Domo Chemicals hat in Gorzów Wielkopolski, Polen, eine Raffinerie für das Recycling von Airbags eröffnet, die in Autos verwendet werden. Dies ist aus mehreren Gründen schwierig: Erstens enthält der Airbag neben Polyamid auch eine Silikongummibeschichtung, so dass die Materialien getrennt werden müssen, und zweitens ist Silikongummi vernetzt, so dass er nicht in Form einer Aufschlämmung verarbeitet werden kann. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dass Silikonkautschuk eine sehr niedrige Glasübergangstemperatur hat (unter -100 °C), so dass er sich im glasigen (spröden) Zustand nur schwer zerkleinern lässt.
Nach Angaben des US-amerikanischen Verbands der Kunststoffindustrie führten die Unsicherheiten im Zusammenhang mit den Zöllen dazu, dass die Maschinenverkäufe im ersten Quartal 2025 auf rund 252 Mio. USD zurückgingen, was einem Rückgang von fast 51 Mio. USD gegenüber dem Vorjahr und 181 Mio. USD gegenüber dem Vorquartal entspricht.
Im Jahr 2025 wird in Polen eine Großinvestition, eine Polypropylenanlage mit einer Produktionskapazität von 438 Tausend Tonnen pro Jahr, abgeschlossen sein. Das Projekt wird von der Industriegruppe Grupa Azoty unterstützt. Eine Tochtergesellschaft für die PP-Produktion wurde unter dem Namen Grupa Azoty Polyolefins gegründet.
Die Tecpart-Konferenz in Heilbronn, Deutschland, am 18. September 2025 wird aufzeigen, wohin sich die Märkte für Kunststoffverarbeitung in Deutschland entwickeln. Da Deutschland einer unserer wichtigsten Industriepartner und Märkte ist, ist es gut, den Trends, die die eingeladenen Redner beleuchten werden, Aufmerksamkeit zu schenken.
Die geopolitischen Spannungen wirken sich auf die deutsche Wirtschaft, die Rohstoffpreise und andere Bereiche aus. Im Folgenden finden Sie eine Auswahl von Prognosen zweier deutscher Institute, des Kieler Instituts für Weltwirtschaft und des Ifo-Instituts für Wirtschaftsforschung. Diese Daten sind für die ungarische Kunststoffindustrie wichtig, da Deutschland einer unserer wichtigsten Exportmärkte ist.
Vom 8. bis 15. Oktober 2025 wird die Düsseldorfer Kunststoffmesse das größte Ereignis für Kunststofffachleute in diesem Jahr sein. Viele Aussteller sind bereits bereit, ihre Produkte zu präsentieren. Engel wird im Pavillon 15 vertreten sein.
Übertragungskabel bestehen in der Regel aus ineinandergreifenden Aluminium- (manchmal auch Kupfer-) Segmenten. Bei herkömmlichen Kabeln besteht das zentrale tragende Element jedoch aus Stahl, der von der äußeren Ummantelung des Kabels isoliert ist. Die in diesem Artikel beschriebene Lösung ersetzt dieses zentrale Stahlelement durch einen im Pultrusionsverfahren hergestellten Verbundwerkstoff auf Kohlenstofffaserbasis.
In diesem Artikel wird das Phänomen der Prepreg-Haftung ausführlich erörtert und seine grundlegende Bedeutung in modernen Fertigungsprozessen hervorgehoben. Die Prepreg-Haftung beschreibt die inhärente „Klebrigkeit” von teilweise ausgehärteten Verbundwerkstoffen mit Faserverstärkung, bevor sie vollständig verfestigt sind.
Mit zunehmendem Molekulargewicht des Polymers nimmt die Kettenlänge zu, und wenn die Polymerketten eine ausreichende Länge erreichen, beginnen sie sich zu verschlingen und ineinander zu verhaken.
