Dow und die RKW-Gruppe haben zwei neue Kunststoffe entwickelt, die Post-Consumer-Abfälle enthalten. Ihre Besonderheit ist, dass einer von ihnen aus 100% Abfall besteht, der andere enthält bis zu 85% Abfall. Beide Typen können für die Herstellung von Produkten verwendet werden, in denen Non-Food-Produkte verpackt werden.
Nach zwei Jahren Verhandlungen und einer Woche Gespräche in Busan, Südkorea, ist es den UN-Mitgliedstaaten nicht gelungen, sich auf die einzige rechtsverbindliche globale Regelung zur Beendigung der Plastikverschmutzung zu einigen. Nach der Unterbrechung der Sitzung werden die Verhandlungen im Jahr 2025 wieder aufgenommen.
Um den Herausforderungen der PVC-Verarbeitung zu begegnen, haben Forscher zwei innovative flüssige wärmestabilisierende Additive auf Tungölbasis entwickelt, Ph-T und Ph-TO. Die Stabilisatoren verbessern die thermische Stabilität und erhöhen die Plastizität von PVC, indem sie eine nachhaltige und kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Methoden bieten.
In Europa werden jedes Jahr 1,6 Millionen Tonnen textile Bodenbeläge und Teppiche nach Gebrauch weggeworfen. Davon werden derzeit 400.000 Tonnen durch Verbrennung verwertet. Diese Bodenbeläge bestehen hauptsächlich aus thermoplastischen Fasern (PP, PA, PET) und einer mit Calciumcarbonat gefüllten Latexschicht.
Die Kunststoffrecyclingindustrie hat in letzter Zeit große Anstrengungen unternommen, um das Potenzial des postindustriellen Recyclings (PIR) zu maximieren. Darüber hinaus konzentrieren sich die Unternehmen zunehmend auf den Aufbau geschlossener Kreislaufsysteme, um ihre Abhängigkeit von neuen Kunststoffen zu verringern und die Abfallerzeugung zu minimieren.
Bei der Herstellung und Verwendung von Kunststoffrohren, -platten und -profilen mit verschiedenen Querschnitten fallen in der Regel größere Stücke, größere Mengen und relativ homogene Abfälle an, die wirtschaftlich verwertet werden können. Das Hauptproblem bei diesen Abfällen ist die Zerkleinerung der Abfälle. Das österreichische Unternehmen Thermoplastkreislauf (TPK), das Regranulat und Kompost aus technischen Kunststoffen herstellt, hat sich zum Ziel gesetzt, dieses Problem zu lösen.
Einer der kritischen Punkte beim Recycling von Kunststoffabfällen ist die Farbe und Gleichmäßigkeit des recycelten Materials für das Recycling. Natürlich müssen neue Produkte, die aus Rezyklaten hergestellt werden, im Allgemeinen die gleichen Anforderungen an die Farbtreue erfüllen wie Primärrohstoffe. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, die Abfälle nach Farben zu sortieren und dann die Farbe während der Verarbeitung kontinuierlich zu überwachen und zu kontrollieren.
Das EU-Parlament hat die Verordnung über Altautos, die zu recycelnden Quoten und die Arten von Materialien geändert. Die Änderung wird sich sowohl auf Recyclingunternehmen als auch auf Kunststoffverarbeiter auswirken. In der EU haben zwei deutsche Europaabgeordnete die Einführung eines dauerhaften Recyclings von Gebrauchtwagen unter Verwendung von Kunststoffrezyklaten vorgeschlagen.
In einem neuartigen Trockner wird Kunststoffgranulat mit Infrarotstrahlung behandelt, um die Trocknungszeit von hygroskopischem Granulat zu verkürzen. In manchen Fällen reichen 15 Minuten Trocknung aus, um den für das Spritzgießen erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen.
Die Oberflächenhärtung ist ein wichtiges Verfahren im Werkzeugbau, das die Haltbarkeit der Werkzeuge durch Erhöhung der Oberflächenhärte, der Verschleißfestigkeit und der Dauerfestigkeit verbessert. Jede der häufig verwendeten Techniken bietet je nach Projektanforderungen, Komplexität und Budget spezifische Vorteile.
Die Klebe- und Sintertechnologie, die für die Herstellung von Werkzeugkomponenten verwendet wird, geht auf die Herausforderungen ein, die mit den herkömmlichen 3D-Druckverfahren verbunden sind. Im Folgenden werden sechs Schlüsselaspekte der Technologie vorgestellt, die die Effizienz steigern, die Palette der verwendbaren Materialien erweitern und ein zuverlässigeres Endprodukt erzeugen können:
Kunststoffe lassen sich bis zu einem gewissen Grad komprimieren, so dass es zu einer großen Diskrepanz zwischen dem an die Maschinensteuerung gegebenen Druckwert und dem tatsächlichen Druck in der Flüssigkeit kommen kann, was sich auf die Eigenschaften des resultierenden Produkts auswirkt. Wenn wir genau verstehen wollen, was passiert, müssen wir uns ansehen, was der Kunststoff in der Verarbeitungsmaschine "spürt".
Das südkoreanische Unternehmen LG Chem und der Extruderhersteller Reifenhäuser haben eine Absichtserklärung unterzeichnet, um eine breite Palette von Blasfolien und Flachfolien aus orientiertem Polyethylen als recyclingfähiges Verpackungsmaterial weiterzuentwickeln und zu vermarkten.
Um die Ausbeute einer Extruderanlage zu verbessern, müssen wir nicht nur die Kühlungsanforderungen des Extruders, sondern auch die des extrudierten Materials kennen. Nur ein kleiner Teil der von Experten erteilten Aufträge zur Verbesserung der Leistung von Extruderanlagen bezieht sich auf dieses Problem, obwohl seine Auswirkungen auf die Leistung nicht zu vernachlässigen sind.
Hochdruckleitungen werden häufig benötigt, um Wasser, Gas und andere Flüssigkeiten schnell und effizient zu transportieren. Bei Wasserleitungen spielen die sogenannten PE 100-RC-Werkstoffe eine besonders wichtige Rolle, da sie eine hervorragende Rissbeständigkeit aufweisen. In einem Rechenzentrum in Polen wurden Rohre aus diesem Material der österreichischen Firma Agru für den Bau eines Kühlwassersystems verwendet (für mehr Zuverlässigkeit).
Dieser Artikel gibt wichtige Einblicke in die Entwicklung eines präventiven Wartungsplans für Spritzgießmaschinen. Effektive Wartungskontrollen sind unerlässlich, um eine lange Lebensdauer von Spritzgießmaschinen zu gewährleisten und die Prozessstabilität zu erhalten. Verarbeiter sind oft mit ungeplanten Wartungsarbeiten konfrontiert, die Ausfallzeiten und Kosten erhöhen.
Digitaler Zwilling und Simulation sind verwandte Konzepte, die sich jedoch in ihren Auswirkungen, Funktionen und Echtzeitanwendungen unterscheiden. Das Konzept des digitalen Zwillings hat seinen Ursprung im Apollo-Programm der NASA in den 1960er Jahren, und der Begriff wurde 2003 an der University of Michigan offiziell eingeführt, um das Produktlebenszyklusmanagement zu verbessern.
Der Artikel erörtert die Entwicklung der Spritzgießtechnologie, der Anforderungen und Prozesse sowie deren Integration mit der Robotik im Kontext der Industrie 6.0, die sich auf die Steigerung von Effizienz und Nachhaltigkeit konzentriert. Er bietet einen historischen Kontext und einen technischen Einblick in das Spritzgießverfahren, dessen Geschichte bis ins 19. Jahrhundert zurückreicht.
Dieser Artikel gibt einen Überblick über die neuesten Entwicklungen in der Extrudertechnologie und stellt Systeme für die Folien- und Plattenextrusion vor, die von Düsen, die die Flexibilität der Coextrusion erhöhen, bis hin zu Extrusionsanlagen zur Steigerung der Produktionskapazität reichen.
Um die Reisebeschränkungen während des Covid-Ausbruchs zu überwinden und gleichzeitig den begrenzten Budgets seiner Kunden entgegenzukommen, hat Accede Mold & Tool, ein seit 42 Jahren in Rochester, New York, ansässiger Formenbauer in Familienbesitz, eine innovative Online-Methodenvalidierung entwickelt und eingeführt.
In den letzten Jahren sind weltweit neue Rechtsvorschriften für das Recycling von Kunststoffen aus Verbraucherabfällen (PCR) zur Verwendung in neuen Kunststoffprodukten entstanden, deren Einhaltung für die Verarbeiter eine große Herausforderung darstellt. Einige PCR-Materialien sind sehr gut verarbeitbar, aber ihr Preis und ihre Verfügbarkeit sind problematisch.
Eine der am häufigsten verwendeten Prüfmethoden für die Verarbeitbarkeit von Thermoplasten, Blends oder Verbundwerkstoffen ist der so genannte Melt Flow Index (MFI, auch MFR genannt), für den ASTM- (ASTM D1238) und ISO-Normen (ISO 1133) veröffentlicht wurden.
Die Abriebfestigkeit ist eine Schlüsseleigenschaft von Polymeren, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Die Wahl eines bestimmten Polymers hängt von der Art der Anwendung ab, da die verschiedenen Polymere unterschiedliche Abriebfestigkeiten aufweisen. Einige davon werden im Folgenden beschrieben:
Abriebfeste Polymere spielen eine wichtige Rolle für die Leistungsfähigkeit von Werkstoffen, sei es, um die Lebensdauer verschiedener Maschinenteile zu verlängern, oder um die Fähigkeit von Konsumgütern, der Abnutzung durch den täglichen Gebrauch standzuhalten. Es gibt zwei Arten von Verschleiß: Trockenverschleiß und Nassverschleiß. Trockener Verschleiß tritt auf, wenn ein trockenes abrasives Material wie Sand, Staub oder Verunreinigungen an der Polymeroberfläche reibt.
Einige Kunststoffe nutzen sich schnell ab, während andere auch unter anspruchsvollen Bedingungen fast ewig halten. Dies ist auf die Abnutzung durch Reibung und abrasive Partikel zurückzuführen. Er kann zu Materialverlusten, Oberflächenschäden und Veränderungen der Polymereigenschaften führen. Die Verschleißfestigkeit wird durch die Härte, Zähigkeit und Oberflächeneigenschaften des Materials beeinflusst. Im Folgenden sind einige Zusatzstoffe aufgeführt, die die Verschleißfestigkeit von Polymeren verbessern können.
AMI Consulting, das seit 20 Jahren Trends im Polymervertrieb beobachtet und analysiert, stellt in seinem Bericht 2018-2023 fest, dass sich Europa zunehmend zu einem Vertriebsmarkt für die Polymerversorgung entwickelt, in dem Partnerschaften mit Herstellern der Schlüssel zum Erfolg sind. Der Bericht befasst sich auch damit, wie sich der Polymermarkt im Fünfjahreszeitraum bis 2028 voraussichtlich entwickeln wird.
Die 33. Ausgabe der Ausstellung fand vom 4. bis 7. Dezember 2024 in Istanbul statt. Die Größe der Ausstellung ist durch die folgenden Zahlen gekennzeichnet.
Mit der weltweiten Verlagerung hin zur Dekarbonisierung und der zunehmenden Bedeutung der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen steigt die Nachfrage nach nachhaltigen, kohlenstoffarmen Materialien in verschiedenen Branchen, und es wird erwartet, dass der Markt für grüne Materialien im Zeitraum bis 2030 erheblich wachsen wird.
Das österreichische Spritzgießmaschinen- und Automatisierungsunternehmen Engel hat im Geschäftsjahr ab April 2024 damit begonnen, seine Vertriebs-, Logistik- und Produktionsstrukturen in den drei Hauptabsatzregionen Amerika, Europa und Asien global zu optimieren.
Neuere Versionen der erdölbasierten Polymere sind biobasierte Polyamide. Sie können teilweise oder ganz aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden. PA10, PA 1010 und PA11 werden seit Jahrzehnten aus Rizinusöl hergestellt. Rizinusöl war verfügbar und es war einfacher, das Polyamid zu gewinnen als aus Erdölderivaten. Darüber hinaus boten Biopolymere zusätzliche Vorteile.
Emirates Biotech hat sich bei der Inbetriebnahme ihrer PLA (Polymilchsäure)-Anlage für Sulzer-Technologie entschieden. Die Anlage wird in zwei Phasen mit einer Kapazität von jeweils 80.000 Tonnen fertiggestellt. Nach ihrer Fertigstellung, die für Anfang 2028 erwartet wird, wird sie die größte PLA-Produktionskapazität der Welt haben. Durch die Anlage werden 3,2 Millionen Plastikflaschen ersetzt, was zu einer Verringerung der CO2-Emissionen um 300.000 Tonnen pro Jahr führt.
Bei den Biokunststoffen unterscheiden wir zwischen biobasierten und biobasierten Kunststoffen, Polymeren. Bei biobasierten Kunststoffen ist der Polymerrohstoff 100% erneuerbar und natürlichen Ursprungs. Dies wird durch das Vorhandensein des C14-Isotops nach ISO 66-620-2 nachgewiesen und zertifiziert. In fossilen Rohstoffen enthält der Kohlenstoff aufgrund der Zeit, die seit ihrer Entstehung verstrichen ist, kein C14-Isotop, während in erneuerbaren natürlichen Materialien die organischen Verbindungen aus dem CO2 der Luft bestehen, das immer C14 enthält.
Derzeit werden bei 95% der weltweiten Kohlenstofffaserproduktion Polyacrylnitril (PAN)-Precursor verwendet. PAN ist in der Herstellung sehr teuer und macht etwa die Hälfte der Kosten der Kohlenstofffaserproduktion aus. Dies ist vor allem auf die hohen Kosten der Lösungsfaserbildung zurückzuführen. Die hohen Kosten von Kohlenstofffasern schränken ihre Anwendung in der sehr preissensiblen Automobilindustrie stark ein.
In Commerce, Kalifornien, hat Beyond Plastic L.L.C. nach dreijähriger Forschungsarbeit 174 verschiedene Verbindungen zur Herstellung von vollständig biologisch abbaubaren, spritzgegossenen Verschlüssen auf Polyhydroxyalkanoatbasis entwickelt und getestet. In der zweiten Phase der Forschung wird das Formpressen von Verschlüssen aus Biokunststoffen untersucht. Das PHA-Harz wurde von CJ Biomaterials Inc. geliefert, einer Abteilung von CJ CheilJedang in Südkorea.
Obwohl der 3D-Druck (auch als additive Fertigung bekannt) ursprünglich als Methode zur schnelleren Herstellung von Prototypen gedacht war, hat er sich inzwischen zu einer Fertigungstechnologie entwickelt, die sich ständig weiterentwickelt. Fortschritte bei den Geräten und Materialien haben dazu beigetragen, dass Methoden wie das Fused Deposition Modeling (FDM) mit dem Spritzguss konkurrieren können.
Mastermischungen bieten eine praktische Lösung für die Einarbeitung von Farben und Zusatzstoffen in Produkte während der Folien- und Plattenextrusion. Von der Blockierung ultravioletter Strahlung und dem Korrosionsschutz bis hin zur Lasermarkierung und Gewichtsreduzierung kann den Endprodukten mithilfe von Masterbatches eine breite Palette von Eigenschaften hinzugefügt werden.
Das deutsche Papier- und Verpackungsunternehmen Model AG produziert seit einigen Jahren in Zusammenarbeit mit dem Schweizer Maschinenhersteller Arburg das Papiergranulat 51-75%, um die Nachhaltigkeit zu erhöhen. Die Matrix ist ein konventionelles Polymer oder Biopolymer. Seit zwei Jahren wird intensiv an der Herstellung von 100%-Papiergranulat gearbeitet, das als Abfall vollständig in die Kreislaufpapiertechnologie zurückgeführt werden kann.
Strengere Vorschriften haben in den letzten Jahren zu Beschränkungen für halogenierte Flammschutzmittel geführt. 2024 hat sich der Druck weiter verschärft, da China vor kurzem ein Exportverbot für Antimon eingeführt hat, das auch bromierte Flammschutzmittel betreffen wird, und die Aussicht auf Beschränkungen für Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS) wirkt sich auf Anti-Tropf-Inhaltsstoffe aus. Der Preis für Antimon, das in bromierten Flammschutzmitteln in Form von Antimontrioxid (ATO) verwendet wird, ist in die Höhe geschnellt und bringt die Käufer in eine schwierige Lage.
Angesichts des Klimawandels und des beschleunigten weltweiten Bevölkerungswachstums arbeiten Forscher an nachhaltigen Lösungen zur Verbesserung der Ernährungssicherheit und der Ernteerträge. Lumineszierende Downshifting-Materialien (LDS), die ultraviolettes Licht in photosynthetisch aktive Strahlung (PAR) umwandeln, sind ein innovatives Mittel zur Förderung der Pflanzenproduktion im Gewächshaus. Diese Materialien sind praktische Lösungen für den Einsatz in Gewächshäusern, da sie die Abhängigkeit von kostspieligen, energieintensiven Bewirtschaftungsmethoden beseitigen.
Engel hat eine Reihe digitaler Lösungen für Spritzgießbetriebe entwickelt, darunter einen Prototyp des EngelGPT-Sprachmodells, das direkt in das Kundenportal integriert ist und bei dem alle Maschinen- und Prozessdaten direkt in der Anlage über die menschliche Stimme verfügbar sind.
Das maltesische Unternehmen BioPowder wurde 2017 gegründet. Ihr Ziel ist es, Materialien zu recyceln, die als Nebenprodukte in der Lebensmittelindustrie, insbesondere bei der Obstverarbeitung, anfallen. Sie wollen keine Materialien verwenden, die auch für Lebensmittel geeignet sind, daher werden ihre Produkte hauptsächlich aus Samen und Samenschalen hergestellt, die nach der Verarbeitung als Abfall anfallen.
Omya, ein 140 Jahre altes Unternehmen mit Sitz in der Schweiz, bietet spezielle mineralische Werkstoffe für die Kunststoffindustrie an. Auf der Fakuma 2024 wurden mehrere neue Produkte vorgestellt. Kalziumkarbonat wird häufig als Füllstoff in Kunststoffen verwendet, was neben der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften auch die Kosten senkt.
Das deutsche Unternehmen Efen, ein Hersteller von elektrischen Geräten für die Energieverteilung, hat das PA66-Compound von Lati für seine E3-Serie von Hochstromschaltern verwendet. Der Compound 25% aus Latamid 66 H2 G/25-V0HF1 enthält glasfaserverstärkte halogen- und phosphorfreie Flammschutzmittel, die die Betriebseffizienz gewährleisten und umweltverträglich sind.
Das Jahr 2024 wird für die Kunststoffindustrie eine Reihe von Meilensteinen bereithalten. Hier ein kleiner Vorgeschmack auf einige von ihnen.
