Eine Zusammenarbeit zwischen Audi, dem Komponentenspezialisten Mocom und dem Kunststoffverarbeiter Winning Plastics hat zur Serienproduktion von lackierten Kühlergrills aus einer Mischung aus recyceltem Polycarbonat und Polyethylenterephthalat für den neuen A3 Sportback und die A3 Limousine geführt. Audi will den Einsatz von recycelten Materialien in seinen Fahrzeugen erhöhen.
Sidel, Anbieter von Streckblasmaschinen und -formen, hat seine StarLITE-R-Reihe von Flaschenformen aus recyceltem Polyethylenterephthalat mit der 100% erneut erweitert. Die glänzende und energieeffiziente StarLITE-R Premium Bottle Mat ist für hochwertige Flaschen für flüssige Molkereiprodukte, aromatisiertes Wasser, Fruchtsäfte, Softdrinks, Isotonika und Tees konzipiert.
Das Luft- und Raumfahrtunternehmen FACC AG (Ried im Innkreis, Österreich) hat in den letzten Jahren bedeutende Fortschritte in der Forschung an thermoplastischen Verbundwerkstoffen erzielt. FACC hat sich vor kurzem dem COMPASS-Projekt angeschlossen, in dem es zusammen mit 13 europäischen Partnern nach einer Möglichkeit sucht, diese Materialien effizient für andere Anwendungen zu recyceln.
Das französische Biotech-Unternehmen Carbios und das britische Recycling- und Abfallentsorgungsunternehmen FCC haben eine Absichtserklärung unterzeichnet, um im Vereinigten Königreich eine Anlage zu errichten, die die von Carbios lizenzierte Technologie für das biologische Recycling von PET nutzt. Das enzymbasierte Depolymerisationsverfahren wird das Recycling aller Arten von PET-Abfällen erleichtern, einschließlich Textilien auf Polyesterbasis, die als problematisch gelten.
Das finnische Forschungszentrum VTT und seine Partner haben eine Pilotanlage eröffnet, in der Kohlendioxid in Kunststoffe und Chemikalien umgewandelt werden kann - ohne den Einsatz von Öl.
Die A.P. Moller Holding hat mit Vioneo ein neues Unternehmen gegründet, das die Kunststoffindustrie verändern soll. Vioneo wird fossilfreie Harze herstellen und damit den Kohlenstoff-Fußabdruck der Kunststoffproduktion erheblich reduzieren. Die kommerziellen Aktivitäten werden voraussichtlich 2028 aufgenommen.
Ein entscheidender Schritt beim Recycling von Nach-Gebrauchs-Kunststoffabfällen ist die Sortierung der Abfälle, um sie für das Recycling vorzubereiten. Kürzlich vorgestellte Geräte kombinieren Hochleistungskameras zur Form-, Farb- und Transparenzsortierung, verschiedene Sensoren, NIR- (Nahinfrarot) und Raman-Spektrophotometer sowie künstliche Intelligenz
Nach mehreren Jahren intensiver Forschung wurde eine Reihe von Technologien für das chemische Recycling entwickelt, die sich nun in der Phase der großtechnischen Umsetzung befinden. In diesem Artikel werden Technologien für die Rückgewinnung von Polyolefinen, PLA, PET, Autoreifen und Ruß beschrieben. Zusätzlich zu ihren eigenen Entwicklungen setzen führende Unternehmen der Kunststoffindustrie das chemische Recycling in großem Maßstab durch Kooperationen und Übernahmen um.
Das nordamerikanische Unternehmen Currier Plastics, ein Hersteller von kleinen Flaschen, die in der Hotelkosmetik verwendet werden, sah sich ernsthaften Herausforderungen gegenüber, als staatliche Vorschriften begannen, Einweg-Plastikverpackungen schrittweise abzuschaffen. Das mittelgroße Spritzguss- und Blasformunternehmen war ein wichtiger Akteur in diesem Sektor in Nordamerika. Vor 5-6 Jahren entfielen 35% seines Geschäfts auf die Produktion von Einweg-Hotelflaschen.
Domo Chemicals wird auf der Fakuma eine Reihe nachhaltiger Innovationen vorstellen, darunter gewichtssparende Lösungen für die Automobilindustrie, Uhren und Augenschutz aus ausrangierten Fischernetzen sowie Polyamid, das unbedenklich im Kontakt mit Lebensmitteln und Wasser verwendet werden kann.
Das Marktforschungsunternehmen Stratview Research (Detroit, Michigan, USA) hat eine Studie über das Recycling von Kohlenstofffasern veröffentlicht. Darin wird aufgezeigt, dass ein wachsender Bedarf besteht, Kohlenstofffasern in die Kreislaufwirtschaft zu integrieren. Abbildung 1 zeigt die Entwicklung der Nachfrage nach Kohlenstofffasern, Produktionsabfällen und Post-Consumer-Abfällen von 2019 bis 2024.
Auf der diesjährigen Fakuma stellte Hexpol TPE seine neuen Basismaterialien der Dryflex Circular TPE Familie vor. Diese enthalten Post-Consumer Recyclate (PCR) und/oder Post-Industrial Recyclate (PIR).
Butler MacDonald wurde 1983 als Unternehmen für die Rückgewinnung von Metallschrott gegründet und stieg in den 1980er und 90er Jahren in die Kunststoffrückgewinnung ein, als eine Vielzahl von Kunststoffprodukten aufkam. In jüngster Zeit führte die COVID-Epidemie zu einem plötzlichen Wandel in der Branche, mit einem sprunghaften Anstieg der Nachfrage nach Kunststoffen für persönliche Schutzausrüstungen, Lebensmittel- und Getränkebehälter, was zwangsläufig zu Veränderungen bei Butler MacDonald führte.
Aus Abfällen recycelte Polymere werden entweder allein oder gemischt mit frisch hergestelltem Polymer wiederverarbeitet. Um die gewünschte Qualität zu erreichen, werden sowohl für das Recycling als auch für die Verarbeitung von recycelten Materialien Zusatzstoffe benötigt. Sie sollen in erster Linie den nachteiligen Auswirkungen hoher Temperaturen entgegenwirken, aber auch Additive zur Unterstützung der Vorsortierung sind wichtig. Da die Nachfrage nach recycelten Polymeren weiter steigt, erweitern die Hersteller von Additiven regelmäßig ihr Angebot.
TOPPAN Inc., RM Tohcello Co., Ltd. und Mitsui Chemicals, Inc. aus Japan haben eine gemeinsame Zusammenarbeit zur Entwicklung einer in Massenproduktion herstellbaren recycelten biaxial orientierten Polypropylenfolie (BOPP) vereinbart. Da einer der Meilensteine der Strategie 2030 der japanischen Regierung darin besteht, 60% der Kunststoffbehälter und -verpackungen wiederzuverwenden oder zu recyceln, konzentrieren sich immer mehr Unternehmen intensiv auf das Recycling.
Bis vor kurzem wurde das Recycling von PVC von Verbrauchern nur in geringem Umfang betrieben. Die Industrie befasst sich jedoch zunehmend mit diesem Thema, da langlebige PVC-Produkte irgendwann das Ende ihrer Nutzungsdauer erreichen und auch das Recycling von Einweg-PVC-Produkten, wie sie im Gesundheitswesen verwendet werden, wichtig ist.
Der europäische Kunststoffrecyclingsektor steht zunehmend unter Druck. 2023 mussten viele Recyclingunternehmen schließen, und weitere Schließungen sind zu erwarten. Der Abwärtstrend auf dem europäischen Kunststoffrecyclingmarkt gibt Anlass zur Sorge. Der Rückgang der Nachfrage nach in Europa hergestellten Recyclingmaterialien, der Rückgang der Investitionen in das Recycling und die Zunahme der Einfuhren von Recyclingmaterialien aus Nicht-EU-Ländern haben die europäische Kunststoffrecyclingindustrie in den letzten Jahren praktisch erdrosselt.
Das Projekt Biofast, eine Zusammenarbeit zwischen dem Aimplas Plastics Technology Centre, einer Forschungsgruppe der Universität Valencia und Prime Biopolymers zur Beschleunigung von Studien zur biologischen Abbaubarkeit, wurde kürzlich abgeschlossen.
Das HolyGrail 2.0-Verfahren, das digitale Wasserzeichen mit Nah-Infrarot-Strahlung (NIR) kombiniert, wurde zugelassen und hat in industriellen Versuchen die erfolgreiche Trennung flexibler Verpackungen vom Abfall bewiesen. Getestet wurden vor allem PE-Hygienefolien und PP-Folien für die Lebensmittelindustrie.
Mehr als vier Jahre nach COVID-19 sind die Nachwirkungen der Pandemie immer noch spürbar, wie die Jahresberichte von Plastics Technology Top Shop zeigen. Durch eine eingehende Untersuchung dieser Berichte sowie durch Besuche bei kunststoffverarbeitenden Unternehmen und Korrespondenz mit Personen aus der Branche lassen sich nach Ansicht des Verfassers des Artikels harte Daten gewinnen, die einen direkten Einblick in den tatsächlichen Zustand der Kunststoffindustrie und die Denkweise führender Kunststoffverarbeiter geben.
Nach Angaben des Präsidenten des Verbandes Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) wird die Zahl der Aufträge für deutsche Kunststoff- und Gummiverarbeitungsmaschinen bis zum Ende des Jahres weiter sinken. Die Nachfrageschwäche betrifft alle Märkte, vor allem aber den europäischen Markt. Auch die beiden Hauptmärkte China und USA schwächeln, während es in Mexiko und Indien einen schwachen Hoffnungsschimmer auf einen geringeren Rückgang gibt.
Der Industrieverband Kunststoffverpackungen (IK) hat im vierten Quartal eine Umfrage unter den Akteuren der Verpackungsindustrie durchgeführt, die ernüchternde Ergebnisse brachte. Für die Zukunft erwarten die Branchenakteure auch mehr politische Unterstützung für die laufenden Themen. Dennoch blicken die Mitglieder des Verbandes optimistisch in das Jahr 2025.
Nach langwierigen Verhandlungen ist eine Einigung erzielt worden: Der staatliche Öl- und Gaskonzern der Vereinigten Arabischen Emirate ADNOC (Abu Dhabi National Oil Company) wird Covestro übernehmen. Die Vereinbarung wurde in einer Pressemitteilung des deutschen Chemiekonzerns bekannt gegeben. Gemäß der unterzeichneten Investitionsvereinbarung wird ADNOC ein Übernahmeangebot für Covestro zu einem Preis von 63 Euro je Aktie abgeben, was einem erwarteten Kaufpreis von fast 12 Milliarden Euro entspricht. Covestro steht der erzielten Einigung positiv gegenüber: Sie liegt im Interesse von Covestro, seinen Mitarbeitern, den Aktionären und allen anderen beteiligten Parteien. Auch der Vorstand und der Aufsichtsrat unterstützen die Vereinbarung.
Die Produktion einiger Basisprodukte, darunter bestimmte Modelle und Größen von Spritzgießmaschinen sowie Automatisierung und Zubehör, wird von Österreich nach Ungarn, Bulgarien und in die Türkei verlagert. Unter Berufung auf Inflation und Lohndruck kündigte der österreichische Anbieter von Spritzgießmaschinen, Zubehör und Robotertechnik Wittmann auf der NPE2024 an, dass die Produktion mehrerer Produkte an neue Standorte in Ungarn, Bulgarien und der Türkei verlegt wird.
Seit langem wird mit der Herstellung von Weinflaschen aus PET experimentiert. Jetzt hat Alpla eine neue Version herausgebracht: in eleganter Bordeaux - Optik. Die PET-Flasche entspricht den Erwartungen der Verbraucher, der darin gelagerte Wein ist genussvoll zu trinken, und sie entspricht dem Zeitgeist in Sachen Klimabalance. Sie wiegt nur ein Zehntel einer Flasche gleichen Volumens, ist praktisch in der Handhabung, im Transport und in der Lagerung. Eine PET-Flasche wiegt so viel wie eine halbe Tafel Schokolade.
Warum gibt es keine Universal-Extruderscheibe", mag sich derjenige fragen, der meint, dass alle "Kunststoffe" gleich sind. Aber verschiedene Kunststoffarten können sehr unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften haben. Die Schnecke erfüllt drei grundlegende Funktionen: Transportieren, Aufschmelzen und Einspeisen oder Pumpen von Feststoffen. Jede dieser Funktionen wird durch die spezifischen Eigenschaften des Polymers bestimmt, nämlich seine thermischen, viskoelastischen und Reibungseigenschaften sowie seine Dichte im festen und im aufgeschlämmten Zustand
Die additive Fertigung ist eine vielversprechende Lösung für die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen, da der 3D-Druck die Produktionszeit für Formen verkürzen und Geometrien erzeugen kann, die mit maschineller Bearbeitung nur schwer oder gar nicht herzustellen wären. Beispiele sind konforme Kühlkanäle, die kürzere Zykluszeiten und eine bessere Wärmebehandlung zur Verringerung des Verzugs ermöglichen.
Viele Einschneckenextrusionsverfahren profitieren von einer Senkung der Austrittstemperatur. Beispiele für solche Verfahren sind die Extrusion von Platten, Rohren und Profilen sowie das Folienblasen. Eine Senkung der Extrudattemperatur führt zum Beispiel im Allgemeinen zu einer besseren Qualität der Platten.
Der Artikel enthält eine kurze Beschreibung einiger gängiger Arten von Schaumkernmaterialien, Formverfahren und Werkzeuganforderungen. Hartschaumplatten, auch Schaumkernplatten genannt, lassen sich nur schwer thermisch verformen, da sie in der Regel einen extrem niedrigen Wärmeübergangskoeffizienten und einen hohen Wärmedämmwert haben.
Hohe Temperaturen und Spannungen, elektrische Abschirmung und Flammschutz sind einige der betrieblichen Anforderungen, denen die neuen Hochleistungsmaterialien gerecht werden können. Komponenten für die Automobilindustrie, die Elektronik, die Luft- und Raumfahrt und die Konnektivität des Internets der Dinge (IoT) werden immer dünner, leichter und kleiner, wodurch die Anforderungen an hochtemperaturbeständige Polymere und Compounds steigen. Die jüngsten Entwicklungen in diesen Anwendungen bewahren die Materialstabilität und mechanische Integrität und bieten gleichzeitig zusätzliche Leistungseigenschaften.
Die neuesten Entwicklungen bei Recyclingextrusionsanlagen stellen sich den Herausforderungen der Kunststoffabfälle durch technologische Innovation, regulatorische Unterstützung und Zusammenarbeit mit der Industrie. Die von Coperion und Herbold Meckesheim entwickelten Bottle-to-Bottle-Extruderanlagen ermöglichen die gemeinsame Verarbeitung aller recycelten Materialien, auch wenn sie unterschiedliche Viskositäten oder Schüttdichten aufweisen.
Die Kunststoffverarbeiter von heute können die Vorteile des 3D-Drucks nicht nur in der Fabrikhalle nutzen, sondern in der gesamten Lieferkette. Sie können Zeit sparen, neue Märkte bedienen und sogar Lücken in der Lieferkette schließen. Hier sind acht Beispiele für 3D-Druckanwendungen:
Während des Spritzgießprozesses beeinflusst jeder Parameter alle anderen Parameter. Im Falle eines Fehlers beim Spritzgießen ist es daher nicht so einfach, das eigentliche Problem zu erkennen. Wenn man zum Beispiel eine Linienbildung sieht, denkt man automatisch an überschüssiges Harz, unzureichende Schließkraft oder einen Defekt in der Schließeinheit, aber es könnte auch sein, dass die Form nicht richtig gefüllt wird. Eine Verzögerung bei der Identifizierung des Fehlers kann auch zu einer Verzögerung bei der Lieferung führen.
In Zukunft werden Biokunststoffe eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe spielen. Da diese Materialien bei niedrigeren Temperaturen verarbeitet werden, erfordert die Reinigung von Spritzgusswerkzeugen, Extrusionsanlagen oder Blasformwerkzeugen für Biokunststoffe andere Verfahren und Mittel als für herkömmliche Harze.
Mayhew Basque Plastics, eine Abteilung von Mayhew Steel Products, ist ein Hersteller von Stempeln, Meißeln und anderen Handwerkzeugen und produziert neben Spritzguss-Werkzeughälsen auch Kabelschellen und andere Produkte aus kundenspezifischen Formteilen unter Verwendung von PA66, glasfaserverstärktem PA6 und glasfaserverstärktem PP.
Der Weltmarkt für Folienkondensatoren verzeichnet eine verstärkte Aktivität und ein erhebliches Wachstum, das durch das Aufkommen neuer Energiequellen und die wachsende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und -geräten angetrieben wird.
Das 2022 gegründete Schweizer Start-up-Unternehmen hat 9 Mitarbeiter. Sie haben eine neue Hybridfaser mit vorteilhaften Eigenschaften entwickelt, die dünner als ein menschliches Haar ist. Einer ihrer Hauptvorteile ist, dass sie deutlich leichter ist als Hybride, die andere Strukturmaterialien wie Metalle enthalten. Antefil hat eine breite Palette von Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Sportgeräte- und anderen Konsumgüterindustrien. Diese Anwendungen profitieren von einer leichten Struktur.
In der Landwirtschaft werden Polyethylen (PE)-Folien für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt, u. a. zur Steigerung der Ernteerträge durch den Schutz der Pflanzen vor ungünstigen Bedingungen und zur Verringerung des Wasser- und Chemikalienverbrauchs im Produktionsprozess.
In den Bereichen Automobil, Luftfahrt, Elektronik und IoT steigen die Anforderungen an Kunststoffe. Während Bauteile im Motorraum herkömmlicher Autos eine Lebensdauer von 3000-5000 Stunden bei 130-150 °C haben müssen, beträgt die Lebensdauer bei Elektroautos 10000 Stunden. Die Elektronik erfordert dünnere, leichtere und kleinere Komponenten, die oft in Hochspannungsumgebungen eingesetzt werden.
SABIC hat seine LNP Lubriloy-Technologie um neue Basisharze erweitert, um Kunststoffverarbeitern zu helfen, die sich ändernden Vorschriften zur Verwendung von PFAS zu meistern. Das LNP Lubriloy-Portfolio von SABIC an intern geschmierten Spezialcompounds wurde durch die Aufnahme neuer Basisharze erheblich erweitert.
Polymere, die mit biobasierten Materialien verstärkt und funktionalisiert sind, werden immer beliebter. Beispiele für Leistungsadditive sind Lignin, Hanf und Zellulose. Fasern und Partikel aus Holz, pflanzlichen Nebenprodukten oder Abfällen sowie landwirtschaftlichen Kulturen werden seit langem als Füll- und Verstärkungsstoffe in Thermoplasten verwendet.
Die Verwendung von mineralischen Füllstoffen senkt Kosten und Kohlenstoffemissionen und bietet gleichzeitig funktionelle Vorteile. Im Vergleich zu Metallen oder Polymeren ist ihr ökologischer Fußabdruck relativ klein. Kalziumkarbonat, das seit langem als billigerer Füllstoff für Thermoplaste verwendet wird, rückt nun im Rahmen der Bemühungen um Nachhaltigkeit wieder in den Vordergrund, da es die Kohlenstoffemissionen von Polymeren auf fossiler Basis verringern kann.
Verstärkungsmaterialien im Nanomaßstab - Graphen und Kohlenstoffnanoröhren - werden bereits in sehr kleinen Mengen in großem Umfang eingesetzt um die Leistungsfähigkeit von Kunststoffen zu erhöhen. Die intensiven Entwicklungen der letzten Jahre haben auch zu erheblichen Fortschritten bei der Dispersion von Nano-Verstärkungsmaterialien und zur Kostensenkung geführt, was eine Ausweitung der industriellen Anwendungen ermöglicht. Die Hersteller von Graphen und Nanoröhren stützen ihre Wachstumsstrategie auf Kunststoffanwendungen. Im Rahmen von Horizon wurde im Oktober 2023 das dreijährige Projekt GIANCE mit 23 Partnern gestartet, um die Ziele der EU-Flaggschiff-Initiative Graphene zu unterstützen.
Der französische Anbieter von Lebensmitteln auf pflanzlicher Basis Bonduelle hat in Zusammenarbeit mit ExxonMobil und dem Folienextrusionsunternehmen Constantia Drukpol eine recycelbare, nicht kaschierte, gefriertolerante Folie entwickelt, die den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens entspricht und die strengen Anforderungen für Tiefkühlkostverpackungen erfüllt. Das Projekt zielt darauf ab, von herkömmlichen metallkaschierten Mehrkomponentenfolien zu coextrudierten Polyethylenlösungen überzugehen, um die Recyclingfähigkeit zu verbessern und die Komplexität zu verringern.
Gegenwärtig machen Biokunststoffe 0,5% der 400 Millionen Tonnen produzierten Kunststoffe aus. Dieser Anteil wird voraussichtlich von 2,18 Millionen Tonnen im Jahr 2023 auf 7,43 Millionen Tonnen im Jahr 2028 steigen. In jüngster Zeit wurden vor allem in Asien, aber auch in anderen Regionen erhebliche Investitionen in die Herstellung von Biokraftstoffen getätigt.
Agr International ist ein US-Unternehmen, das eine Reihe von Werkzeugen für Flaschenhersteller anbietet. Hier sind einige neue Produkte: Process Pilot+ Eine verbesserte Version des automatisierten Kontrollsystems Process Pilot, das für zweistufige Streckblasanlagen entwickelt wurde. Wie das ursprüngliche Modell nutzt es die Wanddickenmessungen des in der Maschine installierten Agr Pilot Profiler-Instruments, um die Materialverteilung für jede Flasche kontinuierlich zu überwachen und ihren optimalen Wert zu gewährleisten, indem es die Maschineneinstellungen an Veränderungen der Betriebsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit), der Preformqualität oder des Materials anpasst, insbesondere aufgrund des Vorhandenseins von recyceltem PET (rPET).
Die folgende Fallstudie betrifft ein relativ großes Spritzgussteil, das in verschiedenen Farben aus HDPE mit einem Schmelzindex von 7,0 g/10 min und einer Dichte von 0,952 g/cm3 hergestellt wird. Der Lieferant der Teile hat regelmäßig Beschwerden über Rissbildung erhalten. Die Vermutung war, dass die Risse auf die relativ hohen mechanischen Belastungen während der Verarbeitung zurückzuführen sein könnten. Als man jedoch begann, die Ursache des Problems zu untersuchen, ergab eine Überprüfung der auf Lager befindlichen Produkte, dass sich die Risse spontan an Teilen gebildet hatten, die nie verwendet worden waren. Der Fehler wurde nicht bei kürzlich hergestellten Produkten beobachtet, sondern bei "älteren" Teilen, und je länger das Werkstück hergestellt worden war, desto größer wurden die Risse.
Der langfristige Erfolg eines jeden Unternehmens liegt in seiner Fähigkeit, immer wieder besser und effizienter zu werden. Das ist bei Spritzgießbetrieben nicht anders. Für sie liegt der Schlüssel zur Produktivitätssteigerung darin, mit den vorhandenen Anlagen, Materialien und Mitarbeitern möglichst viele qualitativ hochwertige und verkaufsfähige Werkstücke herzustellen.
Kraiburg TPE hat hybride TPE-EPDM-Compounds für den Einsatz in Dichtungen und Außenbeschichtungen im Automobilbereich, wie z.B. Fensterführungsreifen und Dichtungsprofile, auf den Markt gebracht. Die Compounds bieten die für anspruchsvolle Anwendungen erforderliche Haftung, Haltbarkeit und Verarbeitbarkeit sowie Vorteile in Bezug auf die Nachhaltigkeit. Laut Kraiburg TPE erfüllen die Compounds die Anforderungen von OEMs, Tier-1- und Tier-2-Unternehmen sowie Werkzeugherstellern, die sich für diesen Sektor interessieren.
