Flexible Folienmaterialien - von Lebensmittelverpackungen bis hin zu Nachfüllbeuteln für Waschmittel - werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, da sie leicht, transparent und einfach zu verarbeiten sind. Die weltweite Nachfrage nach Folienverpackungen wird aufgrund des Bevölkerungswachstums von 33 Millionen Tonnen im Jahr 2023 um 4-5% pro Jahr steigen.
Eine neue Reihe von PP-Produkten von Lotte Chemical verzögert das thermische Durchgehen in Batterien von Elektrofahrzeugen dank der einzigartigen Flammschutztechnologie der Produkte. Thermisches Durchgehen kann durch elektrische Schocks ausgelöst werden, die durch externe Störungen, Überspannung oder physische Schocks durch übermäßige Entladung verursacht werden, wodurch die Innentemperatur der Batterie auf über 100 °C ansteigen kann.
Erneuerbare Energiequellen wie Solar- oder Windenergie erzeugen Gleichstrom, der sich am besten in Batterien speichern lässt. Da in Batterien mit höherer Spannung jedoch Elektrolyte verwendet werden, die in organischen Lösungsmitteln gelöst sind, besteht ein erhöhtes Brandrisiko.
Die Umstellung auf Elektromobilität wirkt sich auch auf die Verwendung von Materialien in Fahrzeugen aus. So profitieren beispielsweise Lithium-Ionen-Batterien von Polycarbonaten mit hohen CTI-Werten (Comparative Tracking Index). Abbildung 1 zeigt den Tragrahmen einer Lithium-Ionen-Batterie, die aus speziellen Polycarbonaten für Elektroautos hergestellt wird.
Bei der Verarbeitung von Polycarbonat mit Silikonkautschuk wird die Zykluszeit in der Regel durch die Aushärtungszeit des Silikons bestimmt. Dabei ist die Hitzebeständigkeit des PC ein wichtiger Faktor. Covestro hat jetzt ein neues PC-Copolymer für diesen Zweck entwickelt, das die Produktivität mehr als verdoppelt hat.
Durch die Zugabe funktioneller mineralischer Füllstoffe kann das Verhalten von Kunststoffen verändert und maßgeschneidert werden. Geschickte Kombinationen von Polymeren und Füllstoffen bieten oft sowohl technisch als auch wirtschaftlich tragfähige Lösungen für eine Vielzahl moderner und anspruchsvoller Anwendungen.
Seit Jahren werden zur Verstärkung und Füllung von Kunststoffen Naturfasern verwendet, die zum Teil aus Holz, Pflanzen und zum Teil aus Nebenprodukten und Abfällen aus der Landwirtschaft und der Lebensmittelindustrie stammen. In diesem Bereich findet eine intensive Entwicklung statt, um die Nachhaltigkeit zu gewährleisten.
STASSKOL hat sich auf die Herstellung besonders leistungsfähiger Werkstoffe spezialisiert, die bereits in verschiedenen Branchen wie Chemie und Petrochemie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Vakuumtechnik und Lebensmittel erfolgreich eingesetzt werden.
Für die Produktion seiner NevoPP-Rohre verwendet Rehau ausschließlich Strom aus erneuerbaren Energiequellen, und für die Rohre und Schächte selbst sind bis zu 80% des verwendeten Polypropylens recycelte Industrieabfälle. Rehau berichtet, dass die Verbrauchs- und CO2-Ziele des Werks in 100% gemäß ISO 50001 und 14001 transparent sind.
Leichtbautechnologie ist die Basis für nachhaltige und ressourceneffiziente Mobilitätskonzepte: Die Kombination von Metall und Kunststoff oder faserverstärktem Kunststoff (FVK) ist gängige Praxis, wobei für Kunststoff oder FVK überwiegend fossile Rohstoffe verwendet werden.
Die chemische Zusammensetzung von PET und PBT ist im Grunde sehr ähnlich. Polyester werden durch die Reaktion einer organischen Säure, in diesem Fall Terephthalsäure, und eines Alkohols synthetisiert. Bei PBT ist der Alkohol im Allgemeinen Butylenglykol, bei PET dagegen Ethylenglykol. Die entstehenden Polymere werden daher als Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyethylenterephthalat (PET) bezeichnet.
Zu den neuesten Trends im Bereich der Verbundwerkstoffe für die Automobilindustrie gehören neue Materialien und Entwicklungen für batteriebetriebene Elektrofahrzeuge, Wasserstoff-Brennstoffzellentechnologien sowie recycelte und biobasierte Materialien.
Das Interesse an biobasierten und biologisch abbaubaren - oder genauer gesagt kompostierbaren - Kunststoffen wächst, obwohl ihr Gesamtvolumen noch relativ gering ist, da sie bei Spritzgussanwendungen von Vorteil sein können. Die von European Bioplastics veröffentlichten Zahlen zeigen, dass sich die weltweite Produktion von Biokunststoffen, einschließlich biobasierter Versionen von PE, PET und PA, im Jahr 2022 auf 1,9 Millionen Tonnen belief.
In vielen medizinischen Anwendungen werden transparente Kunststoffe benötigt. Neben der Transparenz müssen jedoch auch die mechanische Festigkeit und die chemische Beständigkeit des Materials ausreichend sein. Alle diese Anforderungen werden von transparenten Polyamiden erfüllt. Einige Polyamidtypen können bis zu 500 Mal dampfsterilisiert werden.
Im Hochfrequenzbereich, der für die schnelle Datenübertragung benötigt wird, konkurrieren Flüssigkristallpolymere (LCP) aufgrund ihrer besonderen Molekularstruktur mit anderen Polymeren. Sie sind leicht zu montieren, haben konstante elektrische Eigenschaften und eine hohe Temperatur- und Formstabilität. Celanese hat für die neuen Datennetze neue Eigenschaftskombinationen entwickelt, z.B. einstellbare Dielektrizitätskonstante (Dk), Verlustfaktoren (Df).
Polyplastics hat eine neue Generation von Polyphenylensulfid (PPS) auf den Markt gebracht, die wesentlich hitzebeständiger ist als je zuvor die im Rahmen des PCR-Verfahrens des Kunststoffrecyclings von den Verbrauchern problemlos ohne Sortierung recycelt werden kann.
Sowohl beim Compoundieren als auch beim Recyceln spielen Additive zur Verbesserung der Kompatibilität eine wichtige Rolle. Dieser Artikel stellt die neuesten Entwicklungen auf diesem Gebiet vor. Im Sinne der Nachhaltigkeit bietet Kenrich Petrochemicals Titanat-Additive auf pflanzlicher Basis, d. h. auf Basis erneuerbarer Rohstoffe, an.
Bei Arzneimitteln, Lebensmitteln und chemischen Rohstoffen ist es üblich oder sogar vorgeschrieben, das späteste Datum der sicheren Verwendung des Produkts anzugeben, das auf der Verpackung als Verfallsdatum angegeben werden muss. Dieses Datum wird in beschleunigten und Echtzeit-Alterungsstudien ermittelt, bei denen ein Höchstwert für die Veränderung einer Eigenschaft (oder einer Gruppe von Eigenschaften) festgelegt wird und das gealterte Produkt bis zum Erreichen dieses Wertes verwendet werden kann.
Thermoplaste bieten neue Möglichkeiten zur Verbesserung der Verarbeitungstechnologien für das Produktdesign. Lifocolor bietet verschiedene Farb- und Additiv-Masterbatches, die zur Innovation beitragen.
BASF hat ecoflex® auf den Markt gebracht, einen neuen PBAT-Typ (Polybutylenadipat-Terephthalat), dessen Produkt-Fußabdruck (PFT) um 60% kleiner ist als der des bisherigen Produkts und das Verpackungsmaterial eine kompostierbare Alternative für die Verpackungsindustrie. Bei ecoflex® F Blend C1200 BMB wurden die im herkömmlichen Produkt verwendeten fossilen Rohstoffe durch nachwachsende Rohstoffe ersetzt, die aus Abfällen oder Restbiomasse gewonnen werden.
Durch die enge Zusammenarbeit mit den Nutzern entstehen neue Lösungen für neue Anwendungen. Das deutsche Unternehmen Simona AG war am Umbau einer alten Lokomotivhalle beteiligt. Die 100 Jahre alte Halle wird seit langem als Veranstaltungsort genutzt und wurde nun nach den neuesten Anforderungen renoviert
Mit verschiedenen Fasern verstärkte Kunststoffe spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von mechanisch beanspruchten Bauteilen und Bauelementen. Ein großer Nachteil ist jedoch, dass sie im Allgemeinen schwer zu recyceln sind. Dieses Problem wird mit der Verschärfung der nationalen und internationalen Vorschriften immer wichtiger.
Bei der umweltfreundlichen Luftfahrt geht es nicht nur um die Entwicklung neuer Antriebstechnologien. Durch die Verringerung des Gewichts der Struktur und die Senkung der Herstellungskosten können auch erhebliche Ressourcen eingespart werden. Letzteres erfordert neue Materialien und neue Montagemethoden.
Auf der diesjährigen The Battery Show Europe in Stuttgart präsentierte BASF den Akteuren der Batterie- und Elektrofahrzeugindustrie die folgenden Lösungen:
Unter Verwendung der ultradünnen dielektrischen Folie ELCRES™ HTV150A von SABIC hat das japanische Unternehmen Nichicon einen Kondensator hergestellt, der bei hohen Temperaturen (bis zu 150 °C) und Spannungen (bis zu 1000 V) eine stabile Leistung für den Einsatz in AC/DC-Antriebswechselrichtern für Elektroautos bietet. Der ELCRES™ HTV150A Folienkondensator, der durch segmentierte Metallisierung der Folie hergestellt wird, wurde 2000 Stunden lang bei 150 °C und 3600 Stunden lang bei 130 °C getestet.
Die Verwendung von Rohren aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) hat eine Reihe von wirtschaftlichen Vorteilen. Sie senken nicht nur die anfänglichen und langfristigen Kosten, sondern sind aufgrund ihres geringen Gewichts auch leichter zu transportieren und zu handhaben, so dass auch die Installationskosten niedriger sind als bei Stahl- oder Betonrohren.
Der Markt für medizinische Kunststoffe wächst extrem schnell, da die Nachfrage nach einer Abkehr von Glas sehr stark ist, während gleichzeitig ein wachsendes Interesse an Haltbarkeit besteht, was die Entwicklung innovativer Herstellungsmethoden erfordert.
Die Rolle von Zusatzausrüstungen ist für das ordnungsgemäße Funktionieren von Kunststoffverarbeitungsanlagen von entscheidender Bedeutung, und ihr Einsatz kann auch zu erheblichen Kosten- und Effizienzsteigerungen führen. Nach den Grundsätzen des amerikanischen Unternehmens Moretto besteht der Schlüssel zur effizienten Gestaltung von Produktionslinien darin, den gesamten Produktionsprozess als kohärentes Ganzes zu betrachten.
Lithium-Ionen-Batterien sind auch eine Schlüsselkomponente von Elektrofahrzeugen, neben anderen weitreichenden Anwendungen. Da die Nachfrage nach batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen weiter steigt, sind Investitionen in die Infrastruktur erforderlich, um die Nachfrage zu decken.
Schneckenreiniger-Mischungen haben in vielen Bereichen der Kunststoffindustrie bewiesen, dass sie Ausfallzeiten und Abfälle erheblich reduzieren können. Je nach den von ihnen verwendeten Anlagen haben Kunststoffverarbeiter unterschiedliche spezifische Anforderungen an Reinigungsmischungen.
Beim Spritzgießen ist die Schmelzetemperatur wichtig für einen stabilen Prozess und eine gleichmäßige Produktherstellung, aber es gibt viele Fragen zu diesem Merkmal. In diesem Artikel werden sieben Verarbeitungsparameter erörtert, die die tatsächliche Temperatur des Schlickers beeinflussen können.
Es ist nichts Neues, dass Industriebetriebe Solarpaneele nutzen, um ihren Energiebedarf zu decken, aber Wittman geht zusammen mit seinem Partner Innovenergy AG noch einen Schritt weiter und versucht, Gleichstrom (Gleichstrom)-Stromquelle direkt zum Antrieb von Verarbeitungsmaschinen zu nutzen. A hohe Energiepreise, Anreize zur Nutzung erneuerbarer Energien, die Unzuverlässigkeit des Netzes in einigen Ländern machen die Solarenergie attraktiv.
R. Dray Manufacturing Inc. (USA) ist mit einer "Mule"-Lösung (IRM: Injection Regrind Machine) auf den Markt gekommen, die den Einsatz von bis zu 100% recyceltem Mahlgut beim Spritzgießen ermöglicht. Dies hat den Vorteil, dass zwei beheizte Zylinder anstelle eines Zylinders verwendet werden.
Eine der Methoden des 3D-Drucks ist das selektive Lasersintern (SLS), bei dem pulverförmige Polymere als Ausgangsmaterial verwendet und mit einem gerichteten Laserstrahl gesintert werden. Im Gegensatz zur Fused Filament Fabrication (FFF) war die Auswahl an Rohstoffen bei diesem Verfahren relativ begrenzt.
Produktfamilienformen und Mehrkavitätenformen stellen zwei unterschiedliche Ansätze dar und haben unterschiedliche Möglichkeiten in Bezug auf Produktion, Effizienz, Kosten und Flexibilität. In der folgenden Zusammenfassung werden die Vor- und Nachteile der beiden Arten von Formen gegenübergestellt.
Die Engel Austria GmbH und die Glassomer GmbH entwickeln im Rahmen eines Kooperationsvertrages gemeinsam neue Spritzgussanwendungen. Das 2018 als Start-up gegründete Unternehmen Glassomer mit Sitz in Freiburg hat sich auf das Spritzgießen von Quarzglas und die Herstellung von hochwertigen Glaselementen spezialisiert.
Die European Plastics and Rubber Machinery Trade Group hat davor gewarnt, dass die geopolitischen Veränderungen neue Geschäftsstrategien erfordern, und erklärt, dass die Auftragseingänge im Jahr 2023 um 221TTp3T zurückgehen werden.
Eine umfassende Einschätzung der Entwicklung des europäischen Marktes für verstärkte Kunststoffe (Composites) wurde von der deutschen AVK, der Fachvereinigung für verstärkte Kunststoffe, vorgelegt (Europa bezieht sich in der Studie auf das engere Europa, d.h. ohne die ehemaligen Sowjetrepubliken, ohne die baltischen Staaten).
Bei elektrischen und elektronischen Anwendungen, im Bauwesen und im Verkehrswesen ist es von entscheidender Bedeutung, dass Kunststoffteile möglichst schwer entflammbar und im Idealfall selbstverlöschend sind. Eine Methode, dies zu charakterisieren, ist der Sauerstoffindex. Die Messmethode und typische Werte, die an verschiedenen Kunststoffen gemessen wurden, werden im Folgenden beschrieben.
Bei welcher Temperatur findet der Übergang zwischen dem flexiblen und dem starren Zustand statt? Es handelt sich nicht um eine bestimmte Temperatur, sondern um einen Bereich von mehr als 10 °C, unterhalb dessen der flexible Kunststoff spröde wird. Sie wird als Duktil-Spröd-Übergangstemperatur (DBTT) bezeichnet.
Weichmacher (kleinmolekulare organische Additive) sind am häufigsten in amorphen Polymeren zu finden - PVC ist das bekannteste, aber sie werden auch in Polystyrol, Styrol und Acrylat-Copolymeren verwendet, um die Flexibilität zu erhöhen. Ihr Haupteffekt ist die Senkung der Glasübergangstemperatur.
Da reale Daten begrenzt sind, versuchen Forscher, KI-Modelle mit künstlichen (synthetisierten, generierten) Daten zu testen. Im Rahmen des eQuality-Projekts hat das Fraunhofer-Institut für Techno- und Wirtschaftsmathematik (ITWM) ein digitales Fehlerwörterbuch mit künstlichen Daten für die optische Prüfung mit KI entwickelt.
Chemisches Recycling umfasst viele Technologien. Dieser Artikel beschreibt ihre wichtigsten Merkmale. Nicht alle chemischen Recyclingtechnologien sind rein chemisch. Depolymerisation, Pyrolyse und Vergasung sind es, aber die Auflösung fällt nicht eindeutig in die Klassifizierung "chemisch", ist aber verfahrenstechnisch wohl viel näher dran als das mechanische Recycling.
Die Gesetzgebung, die Sammlung und die Produktionskapazität stellen allesamt Herausforderungen für die Einführung des Recyclings von technischen Kunststoffen dar. Diese Fragen werden in diesem Artikel erörtert.
Recycling ist für eine Kreislaufwirtschaft von entscheidender Bedeutung, aber das mechanische Recycling von flexiblen Kunststoffprodukten, die beispielsweise aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) hergestellt werden, ist aufgrund der Verunreinigung durch Farbstoffe eine Herausforderung. Die für LDPE verwendeten Druckfarben enthalten verschiedene Verbindungen wie Lösungsmittel, Pigmente, Bindemittel und Additive, die für die Leistung und die Eigenschaften der Druckfarbe entscheidend sind, aber auch die Recyclingfähigkeit von LDPE und die Qualität des Endprodukts beeinflussen.
PVC ist seit Jahrzehnten ein weit verbreiteter Kunststoff. Es wurde kontinuierlich zur Herstellung langlebiger Produkte wie Bodenbeläge verwendet. Diese Produkte werden nun in großen Mengen zu Abfall, so dass das Recycling sehr aktuell ist. Dies gilt umso mehr, als im Interesse der Nachhaltigkeit eine wachsende Nachfrage nach PVC-Recyclat seitens der Rohstoffabnehmer zu verzeichnen ist.
Maguire Fusion ist eine Integration von gravimetrischen WSB-Mischern und gravimetrischen MGF-Dosierern, die eine neue Ära der Genauigkeit und Flexibilität in der kunststoffverarbeitenden Industrie einläutet. Sie kombiniert nahtlos die gravimetrische Chargenmischersteuerung von WSB mit den gravimetrischen MGF-Dosierern, die sich unterhalb oder entfernt vom Mischer befinden. Das innovative Layout ermöglicht die Zugabe von Additiven oder Farbstoffen direkt am Trichter, während der Mischer die Rohstoffe zuführt und mischt.
