Der Artikel erörtert die Grundsätze der Werkzeugauswahl bei der Rohrextrusion im weiteren Sinne mit Hilfe von Tabellen, Beispielen und Zeichnungen. Dazu gehören die Matrize selbst, das Kalibrier Kalibrierwerkzeuge, das Kühlsystem und die Werkzeuge zur Unterstützung weiterer Arbeitsgänge. Diese sorgen dafür, dass die Extrusionsanlage optimal arbeitet.
Die Entwicklung von Flammschutzmitteln zielt darauf ab, das Risiko von Vergiftungen bei der Verwendung zu verringern, ohne jedoch die Verarbeitung zu beeinträchtigen und ohne die flammhemmende Wirkung zu verringern. Von den herkömmlichen Flammschutzmitteln müssen bromierte Verbindungen strenge Spezifikationen erfüllen. Neben Zusatzstoffen, die keine Halogene enthalten, sind auch biobasierte Stoffe aufgetaucht. Hier werden einige Hersteller einiger Hersteller kurz vorgestellt.
Der Artikel beschreibt die möglichen Fehler, die in direktem Zusammenhang mit der Fehlfunktion der Spritzgießmaschine stehen eine schlecht durchgeführte Inbetriebnahme. Außerdem wird ein zuverlässiges Einrichtungsaudit beschrieben, das dazu beiträgt, Ausschuss und und in den meisten Fällen Ausschuss und Ausfallzeiten, die durch Neustarts nach einem Werkzeugwechsel verursacht werden, zu vermeiden.
CAI Performance Additives bietet neue Additive für Polyester an, die den Bedarf an traditionelle Gleitmittel wie CBT, EBS, Silikone und Montanwachse überflüssig machen. Die Hochleistungsadditive werden von Starbetter Chemical Materials aus China hergestellt, wobei CAI der alleinige Vertriebspartner ist.
Im Bereich der Verpackung sind Nachhaltigkeitsaspekte wie der Kohlenstoff-Fußabdruck und das Post-Consumer Fußabdruck und das Post-Consumer-Abfallmanagement die wichtigsten Aspekte. Die Poly(hydroxyalkanoat)-Familie von Polymeren ist unter beiden Gesichtspunkten attraktiv, z. B. weil sie einen geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck als Poletylen haben und natürlich abbaubar sind.
Heute wird viel über die Zukunft von Mehrschichtfolien diskutiert, die zwar sehr gut für eine Kombination von Anforderungen geeignet sind (z. B. Festigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere, Schweißbarkeit), aber ein ernstes Problem beim Recycling darstellen. Viele gehen zu Einkomponentenfolien über, variieren aber die Ausrichtung und die Molekulargewichtsverteilung in den Schichten, um die gleichen Effekte zu erzielen.
Traditionell sind die Kunststoffe pyramidenförmig angeordnet. Ganz unten befinden sich die Massenkunststoffe, die die in den größten Mengen hergestellt werden und am billigsten sind (Polyolefine, Polystyrol, PVC und heutzutage auch Oben befinden sich die technischen Kunststoffe, die eine bessere Hitzebeständigkeit und Festigkeit aufweisen, sie werden in kleineren Mengen hergestellt und sind teurer (ABS, Acrylate, Polyester, Polyamide, Polycarbonat, Polyurethane, usw.).
Das Weinheimer Unternehmen Freudenberg Sealing Technologies (FST) hat Quantix Ultra entwickelt, um den Brandschutz in Antriebssträngen von Elektrofahrzeugen zu verbessern. Bislang wurden Kunststoffteile in der Regel nicht den strengen Prüfstandards, die für elektrische Antriebe in der Automobilindustrie erforderlich sind, aber das Das neue Material von FST schmilzt nicht und fängt auch bei sehr hohen Temperaturen kein Feuer.
PP (C3H6)n gehört zur Familie der Polyolefine und ist ein hochtemperaturbeständiger Massenkunststoff mit geringer Dichte. Es hat ein breites Anwendungsspektrum: Verpackung, Automobil, Medizin, Konsumgüter usw.
Die mechanischen Eigenschaften von PA 6,6 machen es zu einem geeigneten Rohstoff für die Elektromobilität. Ein Problem in diesem Bereich ist jedoch, dass PA 6,6-Polymere nicht ohne entsprechende Stabilisierung bei hohen Temperaturen nicht über längere Zeit verwendet werden kann und in bestimmten Medien zu oxidativem Abbau neigt. Derzeit werden üblicherweise kupfer- oder halogenhaltige Wärmestabilisatoren verwendet, die sich jedoch negativ auf die elektrischen Eigenschaften auswirken und die Wiederverwertbarkeit behindern.
Die polnische Tochtergesellschaft der Synergy Horizon Gruppe in Zypern und Krauss Maffei haben einen verstärkten Kunststoff auf Biobasis entwickelt. basierten Kunststoff entwickelt. Die Matrix des neuen Biokunststoffs besteht aus Polymilchsäure (PLA), wobei Lignin zur Verstärkung bis zu 30%. Der neue Biokunststoff enthält natürliche Antioxidantien, hat gute mechanische Eigenschaften und ermöglicht kontrollierte Zersetzung.
Schwarz- und Weißpigmente spielen bei der Herstellung von Kunststoffprodukten eine wichtige Rolle. Sie dienen nicht nur der direkten Einfärbung, sondern sind auch ein wichtiger Bestandteil vieler Farbrezepturen. Der Artikel zeigt einige aktuelle Entwicklungen die sich hauptsächlich auf Schwarzpigmente beziehen.
Die Erstausrüster (OEMs), darunter auch die Automobilhersteller, befassen sich ebenfalls intensiv mit der Frage, wie sie den Einsatz von nachwachsenden (hauptsächlich landwirtschaftlichen) Rohstoffen in ihren Produkten erhöhen können. Bei den Kunststoffen werden Verstärkungsmaterialien auf Zellulosebasis in Betracht gezogen, aber auch pflanzenbasierte aus Polymeren, Oligomeren und Monomeren, die aus der Verarbeitung von Pflanzenmaterial gewonnen werden.
Das Interesse an Biopolymeren auf natürlicher Basis und biologisch abbaubaren Polymeren wächst, obwohl die Mengen noch gering sind. Nach Angaben des Europäischen Biokunststoffverbands werden im Jahr 2022 1,9 Millionen Tonnen teilweise oder vollständig biobasierte Kunststoffe hergestellt werden. Das ist immer noch nur ein halbes Prozent der gesamten Kunststoffproduktion der Welt (400 Millionen Tonnen).
Biokunststoffe, insbesondere biologisch abbaubare oder kompostierbare Kunststoffe, haben sich in den letzten 20-25 Jahren immer weiter verbreitet. den letzten 20 Jahren. Ihr Preis, ihre Leistung, ihre Verfügbarkeit und ihre Anwendbarkeit haben sie jedoch auf Nischenmärkte wie Verpackungen oder die Landwirtschaft verwiesen. Mangelndes Wissen über andere andere Probleme, wie z. B. die Frage, wie und unter welchen Bedingungen sie abgebaut werden.
In den vergangenen Jahrzehnten gab es erhebliche Widerstände gegen Biokunststoffe aufgrund ihrer Kosten, ihrer einzigartigen und oft schwierigen Verarbeitungseigenschaften. Doch Kunststoffe auf der Basis von Polyhydroxyalkanoaten (PHA) - oft in Kombination mit Polymilchsäure (PLA), haben zu Lösungen geführt, die den aktuellen Marktanforderungen entsprechen
Das deutsche Unternehmen Hoffmann Mineral hat einen neuen Füllstoff namens Gloxil iM16k A entwickelt. Bei dem neuen Produkt handelt es sich um hohle 3M Mikroglashohlkugeln mit einer mit Aminogruppen modifizierten Oberfläche. Die Parameter der Oberflächenbehandlung gewährleisten eine feste Bindung der funktionellen Gruppen und gleichzeitig die Beseitigung der entstehenden Nebenprodukte.
Das Schweizer Unternehmen Ems-Givory hat ein transparentes, heißwasserbeständiges Polyamid mit den oben genannten Eigenschaften entwickelt, das Glas in der Küche ersetzen kann. Grilamid TR HT 170 wurde speziell für diese Anwendung entwickelt, wobei der Einsatz in Geschirrspülern berücksichtigt wurde.
Im Bereich der elektronischen Geräte (Prototypen und Produkte) finden thermoplastische Verbundwerkstoffe ständig neue Anwendungen. Unter diesen spielen kohlenstofffasergefüllte Verbundwerkstoffe eine sehr wichtige Rolle, z. B. bei Telefongehäusen, die Hochfrequenzstrahlung teilweise abschirmen, gut geerdet sind und statische Ladungen ableiten.
Additive im Nanomaßstab, insbesondere Graphen und Kohlenstoffnanoröhren, können die Kosten senken und die Eigenschaften bei niedrigen Konzentrationen deutlich verbessern. Neben den potenziellen Vorteilen besteht die Herausforderung jedoch darin, die Additive richtig zu dispergieren, wofür es bei thermoplastischen Anwendungen bereits technische Lösungen gibt.
LDPE (Low-Density-Polyethylen) ist ein Polyolefin mit langen Verzweigungen und relativ geringer Kristallinität, das jedoch viele Vorteile als Verpackungsmaterial hat und daher zu den weltweit am meisten hergestellten Polymeren gehört.
Seit der Entdeckung der Verbundwerkstoffe ist die Schifffahrtsindustrie und insbesondere der Sportsektor ein beliebtes Testfeld für neue Materialien, Technologien und Verstärkungen, da sie relativ schnell unter hoher mechanischer Belastung in stark korrosiver Umgebung getestet werden können. Heute wird in allen Bereichen mehr und mehr auf die Wiederverwertbarkeit von Bauteilen am Ende der Produktlebensdauer geachtet.
Energy Efficiency Award für die direkte Verwertung von Folienabfällen (Folienflocken) ohne Regranulierung durch den Folienhersteller Policycle in Weißandt-Gölzau, Deutschland. Das im Jahr 2019 gestartete Projekt "Fluff2Film" (Fluff to Film), das 2019 gestartet wurde, werden die Folienabfälle mechanisch zerkleinert, und direkt zu neuen Folienprodukten verarbeitet, wodurch die energieintensive Granulataufbereitung und Vorbehandlung entfällt. Vortrocknungs-Prozessschritte
Roydon Polythene in Grossbritannien stellt 2023 von konventioneller Filtrationstechnologie auf Maag um Der kontinuierliche Hochleistungs-Schlammfilter ERF 500 von Ettlinger, der die die Effizienz der Verwertung von stark verunreinigten Folien deutlich erhöht. Dadurch wurden nicht nur die Kosten gesenkt, sondern auch die Ausbeute an Rezyklat erhöht.
Die unterschiedlichen Eigenschaften der einzelnen Kunststoffabfallarten können das Recycling zu einer Herausforderung machen. In diesem Artikel werden mögliche Lösungen für die beim Kunststoffrecycling häufig auftretenden Probleme vorgestellt.
Die größte Herausforderung beim Recycling von gebrauchten Kunststoffprodukten besteht darin, die Verschlechterung der mechanischen und anderen Eigenschaften zu verringern, wobei Additive eine Schlüsselrolle spielen. Dieser Artikel beschreibt die Additive, die das Recycling und die Verarbeitung von recycelten Kunststoffen unterstützen. Die TegoCycle-Produkte von Evonik helfen bei den ersten Schritten des Recyclings (Zerkleinern, Waschen, Trocknen), um Verunreinigungen zu entfernen, Waschen, Trocknen und Desodorieren.
105 Milliarden Euro Umsatz, 310 000 Beschäftigte und eine Rücklaufquote von 12,7%: Das sind die Zahlen für die deutsche Kreislaufwirtschaft im Jahr 2021. Die Aktivität nimmt zu, da die Nachfrage nach frischen Rohstoffen in Deutschland sinkt.
Das Deutsche Institut für Textil- und Faserforschung (DITF) und das Institut für Fußbodensysteme (TFI) entwickeln flammhemmende Fasern auf der Basis von Polyamid 6 (PA6), die thermisch von der textilen Unterlage von Teppichen getrennt und in reinem Zustand verwendet werden können in sauberem Zustand recycelbar sind.
Delta Tecnic, ein in Barcelona ansässiges Unternehmen, hat eine Mastermischung entwickelt, mit der die Deckkraft und Farbe von Kabelkanälen mit kleinem Durchmesser eingestellt werden kann. Die genaue Identifizierung der einzelnen Kabel Identifizierung jedes einzelnen Kabels.
Der 3D-Druck-Innovator Formlabs hat ein neues Harzpumpsystem und zwei neue Materialien eingeführt: Polypropylen-Pulver und Premium-Dentalharz, um die Effizienz, Vielfalt und Skalierbarkeit seines 3D-Drucksystems, das weltweit mehr als 130.000 Drucker unterstützt, zu erhöhen und den Inhouse-3D-Druck für eine breite Palette von Konsumgütern, Zahnersatz, Industrie- und Automobilkomponenten sowie für das Prototyping verfügbar zu machen.
Die Härte ist eine wichtige, leicht messbare Eigenschaft von Kunststoffen, die oft schon bei der bei der Identifizierung eines Materials (oder zumindest bei der Auswahl zwischen den verschiedenen Optionen) und bei der Wahl des Materials. In der Norm ASTM D2240 (deren europäisches Pendant die ISO 868 ist) wird diese Eigenschaft als Durometerhärte bezeichnet, die im Wesentlichen durch Eindrücken gemessen wird.
Der Artikel befasst sich kurz mit dem Einfluss der Zeit auf die mechanischen Eigenschaften von Polymeren. Bei der Prüfung der Tragfähigkeit ändert sich die Reaktion des Materials nach Ablauf der Messzeit kontinuierlich. Bei konstanter Belastung kann dies als Verformung, Kriechen oder Kaltfluss oder als Abnahme der zur Aufrechterhaltung der Verformung erforderlichen Spannung (Spannungsrelaxation) beobachtet werden.
Die Oberfläche von PMMA-Displays wird in der Regel durch Polieren veredelt, was ein recht langwieriger Prozess ist. Eine neue Technologie rationalisiert diesen Vorgang durch ein spezielles Fräsverfahren. Eine Zusammenarbeit deutscher Unternehmen (Enggruber, Paul Horn GmbH) hat gezeigt, dass der hohe Oberflächenglanz von Kunststoffen mit herkömmlichen Fräsmaschinen eingestellt werden kann. Um eine Zerspanung im Nanometerbereich zu erreichen, müssen monokristalline Diamanten in das Werkzeug eingearbeitet werden.
Das eigenständige Kunststoff-Compounding-Verfahren wird u. a. zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften und der UV-Beständigkeit eingesetzt, während es beim kundenspezifischen Compounding eher um die Verbesserung der Leistung von Produkten auf Kunststoffbasis geht. Einem aktuellen Bericht eines in London ansässigen Marktforschungs- und Beratungsunternehmens zufolge wird der Markt für Kunststoffcompoundierung zwischen 2022 und 2032 voraussichtlich um 7,4% wachsen, während die Marktgröße von derzeit 64,8 Mrd. $ auf 163,9 Mrd. $ ansteigen wird.
Die NPE Global Plastics Exhibition, die im Mai dieses Jahres nach einer sechsjährigen Unterbrechung aufgrund der COVID eröffnet wird, findet inmitten bedeutender Veränderungen in der Kunststoffindustrie statt. Im Jahr 2023 befand sich die Kunststoffindustrie eher in einer Rezession - trotz des Wirtschaftswachstums, das durch beträchtliche Ausgaben der Haushalte angeheizt wurde, die ohne Kunststoffe unvorstellbar sind. Auch für 2024 wird ein Abschwung prognostiziert, der jedoch milder ausfallen könnte als 2023.
Der Umsatz der deutschen kunststoffverarbeitenden Industrie sinkt im Jahr 2023 um 61T3T auf 72,5 Mrd. EUR. A Die Erwartungen für dieses Jahr sind ähnlich. Nach Ansicht des Präsidenten des Gesamtverbands Kunststoffverarbeitung (GKV) ist die Wirtschaftskrise vor allem strukturell bedingt. Um die deutsche Industrie in 2-3 Jahren wieder auf Wachstumskurs zu bringen, ist ein Plan mit zukunftsweisenden Aktivitäten erforderlich.
Covestro, ein Unternehmen, das unter anderem Polyurethane herstellt, ein wichtiges Zwischenprodukt für die Produktion von MDI baut die weltweit erste Pilotanlage zur Herstellung von Anilin aus Pflanzenabfällen. Dämmstoffe auf MDI-Basis reduzieren den CO2-Ausstoß, und wenn der Kohlenstoff-Fußabdruck des Rohstoffs kleiner ist, ist das ist ein besonderer Vorteil.
