Rohre aus Polyethylen hoher Dichte in Trinkwasserleitungen platzen manchmal in viel kürzerer Zeit als ihre geplante Lebensdauer, was zu Lecks und/oder Rohrbrüchen führt. Das Versagen kann durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden, z. B. durch Mängel bei der Herstellung der Rohre, unzureichende Zugabe von Antioxidantien zum Polyethylen-Grundmaterial, Korrosion durch Chemikalien, die zur Desinfektion von Trinkwasser verwendet werden, unbeabsichtigte mechanische Beanspruchung und manchmal eine Kombination dieser Faktoren.
Nach jahrzehntelanger Dominanz beginnen die Thermoplaste wieder, den Duroplasten den Rang abzulaufen. Sie sind etwas schwieriger zu verarbeiten, aber viel billiger als Hochleistungsthermoplaste. Die Maschinenhersteller versuchen, mit ihren Produkten die Verarbeitung zu erleichtern, und die Rohstoffhersteller entwickeln neue Typen.
Kohlenstoff-Nanoröhren wurden vor 20 Jahren entdeckt, aber ihre großtechnische Anwendung steht noch aus. Die Entwicklung von Herstellungstechnologien und Anwendungen geht jedoch unvermindert weiter. Lesen Sie im Folgenden über diese jüngsten Fortschritte.
In Spritzgießbetrieben geht es heute vor allem darum, Energie so effizient wie möglich zu nutzen und die Produktivität zu erhöhen, d.h. die Produktionskosten pro Stück zu senken. Die Grundlagen dafür müssen in der Vorproduktionsphase gelegt werden, aber auch im Produktionsprozess gibt es immer Raum für Verbesserungen. Auch die Maschinenhersteller und Rohstoffproduzenten versuchen, den Bedürfnissen der Kunststoffverarbeiter in dieser Hinsicht gerecht zu werden.
Die Nachfrage nach EVA-Folien ist erheblich gestiegen, was vor allem auf die wachsende Beliebtheit von Solarzellen zurückzuführen ist. Einer der führenden Maschinenhersteller hat darauf mit der Einführung neuer Anlagen zur Steigerung seiner Folienproduktionskapazität reagiert. Eine weitere Innovation in der Folienproduktion ist die Herstellung von Mikroschicht-Blasfolien.
Durch die Zugabe von speziellen Nukleierungsadditiven kann der Anteil des Beta-Kristallmoduls von Polypropylen in pressbaren Platten drastisch erhöht werden, so dass sich diese viel leichter und produktiver thermoformen lassen. Unter den Parametern für das Pressformen von schlagzähem Polystyrol haben die Temperatur der Platte, die Temperatur und die Form des Vorformdorns sowie die Tiefe der Vorformung einen wesentlichen Einfluss auf die Homogenität der Wanddickenverteilung des Produkts. Der Druck des Pressdampfes und die Geschwindigkeit der Dornbewegung haben dagegen keine signifikante Auswirkung.
Bei der Herstellung von Hart-PVC-Profilen (z. B. Fensterprofilen) können pulverförmiges PVC und seine pulverförmigen Zusatzstoffe nicht direkt in den Extruder gegeben werden, sondern müssen zuvor zu einem rieselfähigen, körnigen Trockengemisch vermischt werden. Diese Technologie ist so alt wie PVC selbst, aber ihre Entwicklung - vor allem zur Verbesserung der Leistung und zur Verringerung des Energieverbrauchs - ist auch heute noch aktuell. Neu ist jedoch die Herstellung eines mit Holzstoff gefüllten PVC-Trockengemischs
Ein zentrales Element in der Entwicklung der weltweit führenden Verpackungshersteller ist die Schaffung umweltfreundlicher Verpackungen. Dies kann die Verringerung des Produktgewichts, die Erhöhung des Anteils an recyceltem Inhalt oder die Verringerung des Kohlendioxid-Fußabdrucks (d. h. der Gesamtmenge an Kohlendioxid, die bei der Herstellung und Verwendung des Produkts entsteht) beinhalten. Die Vorteile umweltfreundlicher Verpackungen müssen sowohl den Akteuren der Verpackungsindustrie als auch den Endverbrauchern angemessen vermittelt werden.
Die Verwertung von Kunststoffabfällen ist in den europäischen Ländern sehr unterschiedlich, aber dort, wo die Verwertungsquote hoch ist, werden sie auch überwiegend verbrannt und energetisch verwertet. Die EU strebt bis 2020 eine Verwertungsquote von 100% und eine Erhöhung des Anteils an recyceltem Abfall an.
Mariann Kollár1, Gabriella Zsoldos1, Imre Kállai1 1-Universität Miskolc, Institut für Keramik und Polymertechnik, Abteilung für Polymertechnik, Universitätsstadt Miskolc, 3515
