Um die Produktivität zu erhöhen und die Qualität zu verbessern, werden immer häufiger Bearbeitungsvorgänge, die bisher unabhängig voneinander an separaten Arbeitsplätzen durchgeführt wurden, in einen kombinierten Maschinensatz integriert. Ein Beispiel dafür ist das Spritzgießen von Metallteilen zu Spritzgussprodukten, bei dem ein Spritzgießsystem, das die Geschwindigkeit des Metallstanzens verfolgen kann, in das System integriert wurde. Ein weiteres Beispiel ist das Schweißen innerhalb der Form, das eine vorteilhafte Lösung für die Herstellung von geformten Hohlkörpern und für die Verbindung von Teilen unterschiedlicher Farbe bietet.
Das Zweikomponenten-Spritzgießen hat viele Varianten, und bevor man es einführt, sollte man überlegen, welche Variante für das zu erreichende Ziel am besten geeignet ist und ob es sich um die am besten geeignete Technologie handelt. Eine der wichtigsten Eigenschaften des Spritzgießens ist die gute Haftung zwischen den beiden Kunststoffen. Ein deutsches Forscherteam hat sich mit den Geheimnissen dieser Eigenschaft befasst.
Spritzgegossene Produkte werden zunehmend mit Beschichtungen, Grafiken und anderen dekorativen Elementen auf der Oberfläche des gegossenen Produkts beschichtet, und zwar mittels einer oder mehrerer Kunststofffolien, die häufig kaschiert, bedruckt und/oder lackiert sind und häufig in einer Geometrie geformt werden, die der Form des fertigen Produkts folgt, und auf die der Kunststoff nach dem Schließen der Form gespritzt wird. Dieses Verfahren, das im Vergleich zum Nachlackieren, Lackieren, Bedrucken usw. produktiver, wirtschaftlicher und qualitativ besser ist und zu ästhetischeren und robusteren Produkten führt, wird zunehmend in der Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie sowie in anderen Produktgruppen eingesetzt.
Die Vielseitigkeit des Laserstrahls wurde von den Kunststoffverarbeitern bisher wenig beachtet. Der folgende Artikel mit Anwendungsbeispielen und der Beschreibung von Bearbeitungsprozessen soll hier Abhilfe schaffen.
Das Aufkommen von Hochtemperatur-Copolyestern revolutioniert den Markt für große thermogeformte Freiluftprodukte. Sie können ohne Vortrocknung und mit kürzeren Zykluszeiten verarbeitet werden als Polycarbonat, das diesen Bereich bisher dominierte.
Beim Thermoformen von Kunststoffprodukten können durch die enge Wechselwirkung zwischen Energieeffizienz und Produktivität die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Diese Faktoren können durch verschiedene Methoden beeinflusst werden, indem die Konstruktion der Verarbeitungsmaschine und die Verarbeitungsparameter geändert werden.
In den letzten Jahren gab es viele Veröffentlichungen über PLA. Wir haben gelernt, dass es ein Biopolymer ist, dass es aus erneuerbaren Quellen hergestellt wird und dass es biologisch abbaubar ist. Es scheint, dass sich dieses Polymer langsam durchsetzt und zu einem normalen Rohstoff für kunststoffverarbeitende Betriebe wird. Aber es stellt sich heraus, dass es noch viel gibt, was wir nicht über diesen Kunststoff wissen. Ein deutsches Forscherteam hat untersucht, wie er getrocknet werden sollte und wie schnell er Feuchtigkeit aufnimmt. Und Additivhersteller bieten inzwischen Produkte speziell für PLA an.
Die Preise für Standardkunststoffe zogen im Juli 2011 vorübergehend an und fielen dann bis Dezember 2011 um rund 10%, bevor sie bis April 2012 im Durchschnitt um rund 12,3-26,7% stiegen. Im Mai kehrte sich der Trend drastisch um, wobei die Preise für Polyolefine um -18,4 und -22,3%, für PVC um -10,4% und für Polystyrol um -5,8% bis Juli fielen. Im August stiegen die Kunststoffpreise zwischen 3,6% und 11,9% (Tabelle 1, Abbildung 1).
Unter den technischen Kunststoffen mit teilkristalliner Struktur ist die Vorhersage des Langzeitverhaltens von Poly(butylenterephthalat) und Polyamiden sowohl für Teilanwendungen in der Elektrotechnik als auch in der Automobilindustrie wichtig.
PP ist nach wie vor der vielseitigste Kunststoff, und es kommen immer mehr Varianten auf den Markt. Das gilt auch für die Basispolymere und die Verbundstoffe. Wir stellen einige dieser neuen Entwicklungen vor.
Tests spielen nicht nur bei der Produktvalidierung, sondern auch im Entwicklungsprozess eine wichtige Rolle. In beiden Fällen ist es wichtig, die Testzeit so kurz wie möglich zu halten, ohne die Verwertbarkeit der Ergebnisse zu beeinträchtigen.
Um ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen, ist es notwendig, dass der Farbstoff während der Verarbeitung leicht dispergierbar ist und mit einer homogenen Verteilung in die Kunststoffmischung eingearbeitet wird. Um die Anforderungen und Prüfverfahren für die Verwendung von Farbstoffen bei der Herstellung von Kunststofferzeugnissen zu regeln, entwickeln europäische und internationale Bio-Gemeinschaften gut durchdachte einheitliche Normen.
Obwohl die NPE-Messen in Nordamerika in erster Linie auf den riesigen US-Markt ausgerichtet sind, werden die dort vorgestellten Innovationen fast zeitgleich auch in Europa gezeigt. Im folgenden Artikel stellen wir die neuesten Innovationen der führenden Additivhersteller vor.
Die Kunststoffindustrie entwickelt kontinuierlich Verpackungsmaterialien mit reduzierter Gasdurchlässigkeit (Gasbarriere), die vor allem in der Lebensmittelindustrie benötigt werden. Die Messung der Gasdurchlässigkeit, insbesondere für Gasbarrierefolien, ist natürlich eine zeitaufwändige Aufgabe, die auch laufende Entwicklungen behindert. Deutsche Forscher haben ein schnelles Messverfahren entwickelt, das anstelle von Sauerstoff oder einem anderen zu bestimmenden Gas die Durchlässigkeit von Helium mit geringem Molekulargewicht misst, woraus sich durch Korrelation die Durchlässigkeit eines bestimmten Gases berechnen lässt.
Die größte Kunststoffmesse in Nordamerika ist die NPE, die dieses Jahr vom 1. bis 5. April in Florida stattfindet. April in Florida statt. Wir haben uns einige der Veranstaltungen und Produkte dieser mittlerweile internationalen Veranstaltung angesehen, die nicht nur eine Ausstellung, sondern auch eine „Show” ist.
Leicht, stark und schön - das sind die Eigenschaften, die die Autoindustrie von Kunststoffen erwartet. Autoteile aus ihnen sollen leicht sein, um die Energieeffizienz des Motors zu erhöhen, und ohne leichte Komponenten wäre das Elektroauto nie geboren worden. Die Kunststoffindustrie tut, was sie kann, um zu helfen. Eine deutsche Studie hat auch untersucht, wie sich die Verbindung zwischen Automobilproduktion und Kunststoffen bis 2030 entwickeln könnte.
Überblick über die wichtigsten Expansionen und Eigentümerwechsel in der weltweiten Kunststoffindustrie im Jahr 2011
PVC-Rohre sind in der Trinkwasserversorgung und Abwasserentsorgung weit verbreitet. Auch heute noch gibt es Einwände gegen PVC, was die Verbände der Kunststoffindustrie dazu veranlasst, die Vorteile von PVC gegenüber anderen Materialien aufzuzeigen, einschließlich der Größe seiner „Ökogas-Bilanz”.
