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Die Hilfe des Internets ist heute unverzichtbar, wenn es darum geht, die zahlreichen Merkmale der breiten Produktpalette der Kunststoffindustrie zu finden und zu vergleichen, insbesondere diejenigen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen.
Bauteile und Elemente, die höheren mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, sind zunehmend hybrid, d. h. sie bestehen aus zwei oder mehr Werkstoffen, z. B. aus Metall und Kunststoff. Um die Qualität der Strukturen zu überprüfen, ist in der Regel eine Kombination verschiedener Messverfahren erforderlich.
Durch Einbringen von Gas oder Wasser können Hohlkörper im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Diese Verfahren werden heute noch selten eingesetzt, aber die Entwickler arbeiten bereits an der so genannten Bi-Injektions-Technik, einer Kombination aus Zweikomponenten-Spritzgießen und Fluid-Injektions-Technik - FIT.
Die Folienhersteller müssen sich entscheiden, ob sie einige gängige Arten von Verpackungsfolien in großen Mengen auf Hochleistungsmaschinen herstellen oder ob sie sich der Herausforderung stellen, den spezifischen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, was spezielle Maschinen, ständige Weiterentwicklung und häufige Modellwechsel erfordert. In den Ländern des Nahen Ostens, der ehemaligen Sowjetunion und Chinas wird die Massenproduktion bevorzugt, während in den entwickelten Industrieländern eine Qualitätsproduktion angestrebt wird.
Kunststofffolien werden weltweit in riesigen Mengen produziert, was große Verarbeitungsmaschinen erfordert. Und die steigenden Qualitätsanforderungen können nur mit modernster automatischer Steuerung erfüllt werden. Die Leistung kann durch Direktextrusion gesteigert werden, bei der die Flachfolie direkt aus der Aufschlämmung nach dem Compoundieren ohne Zwischengranulierung hergestellt wird. Dieses Verfahren kann zur Herstellung komplexer mehrschichtiger und biorientierter Folien verwendet werden. Die moderne automatische Steuerung kann auch von Folienherstellern genutzt werden, deren ältere Extruder noch nicht weit verbreitet sind.
Beim Spritzgießen haben Produkte aus thermoplastischem Schaumstoff nicht nur den Vorteil einer geringeren Dichte, sondern auch der Schaumstoffstruktur selbst, die die mechanischen Eigenschaften des Produkts verändert. Im Folgenden werden einige aktuelle Ergebnisse des Spritzgießens von PBT, Elastomeren und Silikonkautschuk vorgestellt.
Laserbasierte Geräte und Technologien ermöglichen heute ein breites Spektrum an Anwendungen. Die Markierung von Kunststoffoberflächen ist bereits weit verbreitet, das Potenzial wird jedoch noch nicht ausgeschöpft. Das Laserpolieren ist vorteilhaft für die Bearbeitung von Werkzeugoberflächen. Die Entwicklung eines speziellen Compounds für die Herstellung von spritzgegossenen Schaltungsträgern (MIDs) hilft, Laser noch effizienter einzusetzen.
Neue Folienblasmaschine mit einem Luftring. Reifenhäuser Kiefel Extrusion (Worms, Deutschland) hat auf seiner neuen Folienblasmaschine einen Kühlring installiert. Bei dieser Methode, die als Gegenkühlung bezeichnet wird, strömt die Kühlluft nicht nur nach oben, wie bei früheren Maschinen, sondern auch nach unten zu einem anderen Luftauslass. So kann ein einziger Luftring die Folienversiegelung stabilisieren. Darüber hinaus kann eine höhere Leistung erzielt werden, und auch die Eigenschaften der Folie wie Transparenz, Glanz und mechanische Festigkeit werden verbessert.
Technische Kunststoffe. Die Preise für technische Kunststoffe haben sich im Jahr 2009 stark verändert. In den ersten Monaten des Jahres waren die Preise hoch, dann fielen sie stark und stabilisierten sich anschließend. Am Ende des Jahres, im November und Dezember, gab es keine Veränderungen.
Von Mitte 2008 bis Ende 2009 erlebte die europäische Wirtschaft die schwerste Krise seit 60 Jahren. Das Europäische Konjunkturprogramm (EERP), das ausgearbeitet wurde, um die Wirtschaft wieder anzukurbeln, wird von der Kunststoffindustrie sehr begrüßt, zumal sie zu den großen Verlierern der Krise gehört.
Thermoplastische Elastomere - TPEs - sind die Erfolgsgeschichten der letzten Jahre. Durch ihre thermoplastische Matrix sind sie leicht zu verarbeiten, und ihre Elastomerphase kann als Ersatz für Gummi verwendet werden. Ihre chemische Zusammensetzung ist sehr vielfältig und die Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit werden immer weiter ausgedehnt. Einige werden durch Compoundierung hergestellt, andere durch Blockcopolymerisation. Es gibt auch „grüne” Versionen, die auf erneuerbaren Quellen basieren. Aufgrund ihres Umfangs wird diese Zusammenfassung in zwei Teilen präsentiert.
Die Herstellung und die Eigenschaften von Mischungen aus Nickel und Eisenoxid wurden untersucht, um die Leitfähigkeit zu erhöhen und Polymere mit Formgedächtnis herzustellen. Die Ergebnisse dieser Forschung sind für elektronische Anwendungen von Interesse.
Die Fortschritte in der Elektronik bringen immer spektakulärere Lösungen für den Alltag mit sich, wobei der Schwerpunkt auf Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit sowie auf Produkten liegt, die weder der Gesundheit noch der Umwelt schaden. Die Kunststoffindustrie antwortet auf diese Herausforderungen mit neuen Materialien.
Kunststoffe sind im Wesentlichen elektrisch isolierend. Um antistatische und leitfähige Eigenschaften zu erreichen, müssen dem Kunststoff verschiedene Additive beigemischt oder leitfähige Blöcke in die Kunststoffmatrix eingearbeitet werden. Die Nachfrage nach solchen Schrauben und Muttern steigt aufgrund des wachsenden Anwendungsspektrums.
Kraftwerke „produzieren” jedes Jahr Millionen von Tonnen Asche, deren Verwertung für den Umweltschutz von großer Bedeutung ist. Im Vereinigten Königreich wurde eine große Investition getätigt, um eine Anlage zur Wiederverwertung von Asche in Betrieb zu nehmen. Eine der Fraktionen, die mit einer patentierten Technologie gewonnen wird, könnte in Zukunft ein billiger Zusatzstoff für die Kunststoffindustrie sein.
Neben den bisher weit verbreiteten Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPC) auf PP- und PVC-Basis haben mehrere Unternehmen begonnen, thermoreaktive melaminharzgefüllte Produkte zu entwickeln. Der österreichische Melaminhersteller Borealis Agrolinz Melamine (AMI) hat in Zusammenarbeit mit dem Beratungsunternehmen Wood K Plus und dem Extruderhersteller Greiner das Melamin HipeResin entwickelt.
DSM Engineering Plastics hat eine Wärmebehandlungstechnologie entwickelt, um die Eigenschaften seiner Polyamide vom Typ Stanyl weiter zu verbessern.
Heute erkennen immer mehr Länder, dass es nicht ausreicht, Innovationen durch die Finanzierung von Ideen zu fördern, sondern dass auch Teams mit unterschiedlichen Fähigkeiten und Erfahrungen unterstützt werden müssen. Im Vereinigten Königreich und in Deutschland gibt es eine solche Unterstützung schon seit langem.