DOCAPLEXI AST: PMMA-Platten, beschichtet mit Nano-Metallpartikeln. Oberfläche Esd. Verfügbare Versionen: thermoformbare und nicht-formbare Platten.
Plexiglas (PMMA, Polymethylmethacrylat, Acryl oder Acryl) wird ebenfalls häufig in der Industrie verwendet. Es hat den besonderen Vorteil, dass es in verschiedenen Transluzenzgraden erhältlich ist, von wasserklar bis undurchsichtig, mit einer breiten Palette an zugehörigen Farben. Ein weiterer Vorteil ist, dass es standardmäßig UV-beständig ist. Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften zeichnet es sich durch Sprödigkeit und geringe Schlagfestigkeit aus, was bei seiner Anwendung zu berücksichtigen ist.
Hinsichtlich des Herstellungsverfahrens gibt es stranggepresste und gegossene Versionen, die sich in bestimmten Eigenschaften und in der Bearbeitbarkeit geringfügig unterscheiden (z. B. haben gegossene Platten in der Regel geringere Spannungen und sind homogener). Stranggepresste Platten sind bis zu einer Dicke von 25 mm erhältlich, gegossene Platten in der Regel bis zu 50 mm.
Auch in Platten-, Stab- und Rohrformaten in einer breiten Palette von Größen erhältlich.
Einige wichtige Merkmale
Mechanisch leicht beanspruchte Teile von Messgeräten, Gehäuse, Instrumentengehäuse, Sicherheitsverglasungen, Werbegehäuse, Kästen, Leuchtkästen usw.
Bei der Betrachtung seiner Anwendbarkeit ist zu beachten, dass es nicht dampfbeständig ist, bei Entzündung mit einer glühenden Flamme brennt (UL-Entflammbarkeitsklasse HB), in Gegenwart vieler Lösungsmittel zu Spannungsrisskorrosion neigt und im Vergleich zu PC-Werkstoffen spröde ist, empfindlich auf Bearbeitungsspannungen reagiert und leicht reißen kann.
Chipping (Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen): traditionelle Metallbearbeitungswerkzeuge, in einigen Fällen Holzbearbeitungswerkzeuge - Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Diamant - können mit einer scharfen Oberfläche verwendet werden. Die Kühlung wird empfohlen, um hohe Schnittgeschwindigkeiten zu ermöglichen, z. B. v = 200-400 m/min beim Drehen und Fräsen, v = 50-100 m/min beim Bohren. Scharfe Ecken, Einstiche sind zu vermeiden, Mindestradien und Fasen min. 1-2 mm. Es ist darauf zu achten, dass Bohrungen und Nuten nicht zu eng oder zu schmal sind.
Wärme- und Vakuumverformung, Kleben, Schweißen, Laserschneiden: machbar.
(*) Legende:
A - anwendbar
B - begrenzte Anwendung
C - nicht anwendbar
