DOCAPEEK GF30: 30% ist glasfaserverstärkt für eine größere Dimensionsstabilität und höhere Festigkeitseigenschaften.
Dank seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seiner chemischen Beständigkeit und vor allem seiner außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit ist PEEK nicht mehr wegzudenken. Sein vollständiger Name ist Polyetheretherketon oder Polyetheretherketon, ein Mitglied der PAEK-Materialfamilie. Es wurde in den 1980er und 1990er Jahren von dem britischen Unternehmen Victrex auf den Markt gebracht.
Es zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Gleiteigenschaften, Dimensionsstabilität und Bearbeitbarkeit aus, die es über die allgemeinen technischen Kunststoffe stellen, selbst wenn wir nicht erwähnen, dass es bis zu etwa 300 Grad Celsius verwendet werden kann. In der Kombination all dieser Eigenschaften hat er keinen Konkurrenten.
Erhältlich in einer Vielzahl von Ausführungen - Sie können das richtige Material aus dem PEEK Sortiment für die spezifischsten Anwendungen finden. Wir bieten glasfaser- (GF oder GF30), kohlefaser- (CF, CF30 oder CA), kohlefaser-, graphit- und teflonverstärktes (MOD oder PVX), antistatisches (ESD) und elektrisch leitfähiges (ELS), detektierbares PEEK für Lebensmittelanwendungen sowie medizinisches und pharmazeutisches PEEK in einer Reihe von Farben.
Sie sind auch in Form von Platten, Stäben und Rohren in einer breiten Palette von Größen erhältlich, z. B. natürliche PEEK-Platten von 1,25 mm bis 130 mm Dicke und Stäbe von 4 mm bis 200 mm Durchmesser.
Einige wichtige Merkmale
PEEK wird vorzugsweise in Bereichen eingesetzt, die extremen Belastungen ausgesetzt sind:
Es kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, z. B. im konventionellen Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Nuklear-, Chemie- und Elektroindustrie, im Verkehrswesen und in anderen Bereichen der Hochtechnologie.
Es wird für die Herstellung von Zahnrädern, Pumpenelementen, Dichtungen, Ventilen, Gleitelementen, Verteilern und Geräteelementen in der Mechanik, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, der chemischen Industrie, der Elektroindustrie und der Automobilindustrie verwendet.
Chipping (Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen): Es sollten Hartmetall- und Diamantwerkzeuge verwendet werden. Es wird eine Kühlung empfohlen, mit Schnittgeschwindigkeiten z.B. v = 250-500 m/min beim Drehen und Fräsen, v = 10-30 m/min beim Bohren.
Kleben: machbar ist.
(*) Legende:
A - anwendbar
B - begrenzte Anwendung
C - nicht anwendbar
